09113班贺家屯施工方案和保证措施.docVIP

贺家屯中桥施工技术方案 一、概况 桥基础为钻孔灌注桩，其中桥址区水系已长年干涸 三、施工（1）施工布置 本项目的钻孔桩均直接在墩位处的原地面上平整场地，清除杂物，接通施工用水和施工用电，在埋设钢护筒，安装钻机进行钻孔桩施工，平整的场地作为混凝土灌注材料堆放的场所。泥浆池就地开挖，同时钻孔清碴。 （2）钢护筒准备及埋设 护筒m，壁厚8mm内径大于桩径20cm的优质板材卷制而成，保证不漏浆。误差小于±0mm，。（3）泥浆的要求 为提高泥浆的胶体率及粘度，可加入适量的烧碱或碳酸钠，改善和保持泥浆性能，稀释泥浆，降低比重，增进钻孔效益。搅拌好的泥浆储备在泥浆池内，供循环使用，钻孔过程中还需不断补充和净化处理。 拌制好的泥浆指标如下：泥浆比重：循环钻进时，入孔泥浆比重为1～1.； 粘度：入孔泥浆粘度1～28a.s； 含砂率：新制泥浆不宜大4%，钻进过程中不得高于8%； 胶体率：不应小于9%； ＰＨ值：8～10。 泥浆指标测定从开钻到终孔每隔4～6小时取样，检测孔口和孔底的泥浆指标并记录，便于及时分析情况及时调整泥浆指标指导钻孔。此外对泥浆池内的泥浆指标经常检测，为处理泥浆提供依据。 钻孔开钻前复测钢护筒的位置是否符合要求，合格后把钻头吊入护筒内，钻机就位底盘支垫平稳牢固钻进中不产生位移和沉陷钻机的起吊滑轮，转盘中心和孔中心三者在同一垂线上。 后，待泥浆进入护筒内一定数量并循环畅通后，方可开始钻进。开钻时低档慢速钻进，以利护壁，为保证护筒底口处的护壁良好，钻至护筒底下3m后，再以正常的速度钻进。钻孔过程中每班专人记录，及时填写钻孔记录。 正常钻进时参考地质资料，掌握地层变化情况，及时捞取碴样，判断土层，并与地质资料进行核对，根据核对判定的土层及时调整钻机的转速和进尺。 拆接钻杆时，起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，避免撞击孔壁，造成坍孔。因故停钻时，要注意防止工具或其他铁件掉入孔内，影响钻孔。同时将钻头提高距孔底5m以上，以防止埋钻。 终孔前后，严格控制泥浆指标，使其达到规定要求，减少孔底沉淀。 清孔钻孔完成后，使用孔器检查孔深、孔径和孔倾斜度。孔器用钢筋焊成一圆柱体，直径，孔器度为设计孔径的4～6倍。 钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后，进行清孔。清孔时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率相接近为度，不少于30min用加深钻孔深度的方式代替清孔。 对于本项目，钻孔桩的成孔质量标准如下： 孔的中心位置：±50 mm； 孔径：≮设计桩径（.5m,1.6m,1.8m）； 倾斜度：钻孔＜1%； 孔深：不小于设计孔深； 沉淀厚度：500 mm； 清孔后泥浆指标：相对密度1.03～1.10；粘度17～20Pa·s；含砂率＜2%；胶体率＞98%。 钢筋笼的制作与安装 ① 钢筋笼的制作 钢筋笼的钢筋在车间分节匹配成型，钻孔的施工现场安装，分节长度按起吊、运送条件而定。 钢筋笼的主筋采用闪光对焊机对焊，接头50%错开，接头间错开的间距不小于35d钢筋笼。 钢筋笼制作的允许偏差如下： 钢筋骨架：±mm； 主筋间距：±mm； 筋间距：±0mm； 骨架保护层厚度：±mm； 骨架倾斜度：±0.5%； 骨架中心平面位置：20mm; 骨架顶端高程：±20mm；±50mm。 ② 钢筋笼的安装 吊装钢筋笼时，应对准孔位中心，平稳地轻放、慢放，严禁猛起猛落，下放时应注意观察，避免碰撞孔壁，防止塌孔；钢筋笼起吊点应置于加强箍筋处，加强箍筋与主筋必须全部焊接，并应有十字撑，以防变形，钢筋笼安装对接时，接头必须正直，各节应同一轴线上。质量须符合要求，经检查合格后才能放入孔内；钢筋笼就位后，应固定在稳固的支承架上，将钢筋笼固定在钢护筒上。灌注桩身混凝土 水下混凝土使用施工，导管下口距孔底控制在0.3～0.4m。 前，再次检查孔底沉淀泥浆指标，不得超过设计规定值。如不满足要求时，要经过二次清孔达到合格要求后，才可开始。 二次清孔采用导管法，清孔完成后，孔底沉渣严格控制在5cm以内，验收合格后立即进行下道工序的施工，以免渣土重新沉淀，造成沉渣过厚而影响桩的承载力。 导管直径采用300mm，底节长5m，其他各节长均为3m。导管使用前进行水密承压试验，并对每个接头逐一检修，并用油漆编号。进行水密试验的压力等于孔底静水压力的1.3倍，且不得有漏水现象；抗拉力试验值大于导管自重和管内装满混凝土后总重的1.3倍。 混凝土均采用混凝土搅拌车运输混凝土。 水下混凝土开盘前在贮存混凝土漏斗颈口处安装铁板塞，铁板用塑料布包裹。前，混凝土的贮存量能保证首批填充混凝土入孔后，使导管埋置深度不小于1m灌注过程中应严格掌握导管的埋入深度始终控制在2～6m。 水下混凝土灌注开始后，应连续不断地进行，中途不得停灌，以免造成断桩事故。如果中途因故中断灌注，则其停灌时间不宜