毕业设计（论文）-排污泵泵体左端面6孔加工专用机床设计.docVIP

江苏城市职业学院 毕业论文 论文题目 排污泵泵体左端面6孔加工专用机床设计（总体设计，夹具设计） 学 号 120301350317 姓 名 夏道华 指导教师 时小惠 职称 讲师 办 学 点 无锡办学点 教 学 班 12机电一 2011年04月10日 摘要 污水排放业要求优质、高效、低成本。而目前工厂优质、高效、低成本的组织生产的方式有两种，即工序集中和工序分散。 对于工序集中的生产方式，传统的方法是采用高效多能专用机床。但这种机床结构复杂，成本高，生产节拍不容易平衡，柔性差。随着加工中心的出现，生产柔性问题已经解决。目前在一些技术先进的工厂，已经将加工中心作为生产流水线上的一台重要设备。这样的流水线更适应多品种，中小批量的生产类型。 对于工序分散的生产方式，传统的生产方式，传统的方法是采用高效单能专用机床组成多工序的生产流水线。为了改变高效单能专用机床柔性差，不适应产品更新的生产要求，高效单能专用机床已经被组合机床替代。组合机床是根据模块化设计原则的设计的一种特殊高效机床，他的主要部件已经标准化了，当加工对象改变后，组合机床的许多标准部件可以重新组合得到新功能的机床，这样可以使设计周期和制造成本大大减少，极大的提高了生产线的柔性。 机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹具体及其它装置或元件所组成。但是各类机床的加工工艺特点、夹具与机床的连接方式等不尽相同，因此夹具的具体结构和技术要求等方面也不相同。 本文主要是排污泵泵体左端面6孔专用机床总体设计以及夹具设计。针对排污泵体的加工，设计一台组合机床完成流水线上泵体前后端面螺纹底孔加工。掌握模块化设计的原理和组合机床的设计方法，将所学的电气控制知识运用于生产中。 关键词：专用机床；夹具 目录 第一章 引言 1 1.1专用机床介绍 1 1.2 组合机床及其自动线特点 1 1.3 组合机床及其自动线的分类和基本配置型式 2 1.3.1 大型组合机床的配置型式 2 1.3.2小型组合机床的特点及其配置型式 3 1.3.3组合机床自动线的组成和分类 3 1.3.4组合机床的通用部件 4 第二章 组合机床设计的步骤 4 2.1排污泵体及其工艺特点 4 2.2排污泵体的材料和毛坯 4 2.3拟定方案阶段 5 2.3.1影响组合机床制定的主要因素 5 2.3.2 制定工艺方案 5 2.4确定切削用量及选择刀具 5 2.4.1确定工序余量 6 2.4.2选择切削用量 6 2.4.3确定切削力、切削转矩、切削功率及刀具耐用度 6 2.5 组合机床总体设计—三图一卡 7 2.5.1被加工零件工序图 7 2.5.2加工示意图 8 2.5.3机床尺寸联系图 10 第三章 专用机床夹具结构设计 15 3.1 定位装置设计 15 3.2机床夹具的作用 15 3.3机床夹具的组成 15 3.4定位方案 15 3.5夹紧方案 16 3.6工作方式 16 3.7油缸的选择 16 3.8夹紧装置设计 17 3.8.1 夹紧装置的选取 17 小结 19 参考文献 20 第一章 引言 1.1专用机床介绍 专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。 专用机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。 最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。 支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。 输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。 控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部