毕业设计（论文）-板类型腔零件加工设计.doc

航天职业技术学院 毕 业 设 计 题 目： 板类型腔零件加工设计 系 别： 机械工程系 专 业： 数控技术 班 级： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 目 录 封面 0.引言 ………………………………………………………………………………1 1.零件分析 …………………………………………………………………………2 1.1零件材料分析………………………………………………………………2 1.2零件结构分析………………………………………………………………2 2.零件总体工艺分析 ………………………………………………………………2 2.1选择毛坯……………………………………………………………………2 2.2工艺分析……………………………………………………………………3 2.3加工路线……………………………………………………………………3 3.加工工艺过程卡 …………………………………………………………………3 4.确定数控加工内容 ………………………………………………………………4 5.数控加工工艺分析 ………………………………………………………………5 5.1零件加工内容分析…………………………………………………………5 5.2工艺设计………………………… ………………………………………5 5.3选择数控机床………………………………………………………………5 5.4确定装夹方案……………………………………………………………7 5.5刀具的选择…………………………………………………………………8 5.6加工步骤…………………………………………………………………9 5.7走刀路线图…………………………………………………………………10 5.8数学处理……………………………………………………………………14 5.9程序编制及说明……………………………………………………………16 6.程序输入及机床操作 ……………………………………………………………24 6.1程序输入……………………………………………………………………24 6.2机床操作安全知识…………………………………………………………24 6.3对刀操作……………………………………………………………………25 6.4程序校验……………………………………………………………………25 6.5零件加工……………………………………………………………………25 设计总结 …………………………………………………………………………26 参考文献 ……………………………………………………………………………27 0.引言 随着现代科学技术的发展，数控技术在机械制造领域日益普及与提高，各种类型的数控机床在生产中得到越来越广泛的应用，现代机械产品日趋精密复杂，发展现代数控机床是当前机械制造技术改造、技术更新的必由之路。 数控技术是现代机械系统、机器人、FMS、CIMS、CAD/CAM等高新技术的基础，是采用计算机控制机械系统实现高度自动化的桥梁，是典型的机电一体化高新技术。随着数控技术的普及和广泛应用，机械制造业对数控技术应用人才的要求也越来越高。 本次毕业设计主要讲述了在加工零件过程中的工艺分析、加工技术要求分析、零件加工工艺的路线、零件加工工序确定；数控工序的机床、刀具、夹具选择，加工走刀路线、切削用量确定、编制数控加工程序及机床操作等内容。 1.零件分析 1.1零件材料分析 硬铝，是指铝合金中以Cu为主要铝合金元素的（含2.2—4.9%Cu、0.2—1.8%Mg、0.3—0.9%Mn、少量的硅，其余部分是铝）—类铝合金，代号2XXX,常用的有2A11、2A12等。 硬铝有良好的机械性能，强度大（如2A12-T4抗拉强度可达469MPa以上）又便于加工，而且密度小，可作轻型结构材料。 一般的硬铝，镁不超过2%。锰可提高强度和耐蚀性，但一般限制锰小于1%，加入少量的钛可细化晶粒，铁与硅均限制在小于0.5—0.6%，并希望铁硅比值大于等于一。 硬铝的缺点主要有： 耐蚀性不良，因此不得不在硬铝板材表面用轧制方法包一层工业纯铝（纯铝厚度占板材厚度3-5%）成为包铝硬铝。有包铝层时强度有所下降。 固溶处理温度范围窄，小于此温度不能发挥最大强化效果，而超出上限温度，又有产生晶界“过”的可能使晶粒聚集收到破坏。 焊接裂纹倾向大，用熔焊法有困难。其中LY11称为标准硬铝，中等强度，多用阳极氧化或涂漆保护其表面，可热处理强化。点焊性能良好，氩弧焊及气焊时有裂纹倾向。 硬铝成分：Al--Cu--Mg--Mn合金 1.2零件结构分析 该零件长为100mm，宽为80mm，高度为20mm。有2个U型型腔，