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大体积混凝土施工方案
----世茂银川砖渠项目展示区
一、工程概况
本工程为金昌热电联产﹙2X330MW﹚工程输煤系统,其中有卸煤沟、翻车机室、地下输煤隧道、输煤栈桥、输煤转运站、碎煤机室、推煤机库、输煤综合楼、煤场等九个单位工程;大部分为地下、半地下工程。基础形式有独立基础、条形基础、筏形基础等,均为钢筋混凝土基础,而且部分单位工程的基础属于块形基础,混凝土量比较大,特别是翻车机室基础筏板厚度达1.5米,属于大体积的混凝土,故编制本方案来指导各单位混凝土的施工。
二、施工准备工作:
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、?材料选择
对主要材料要求如下:
(1)水泥:普通硅酸盐水泥水化热比较高,特别是在大体积混凝土中大量水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力,当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝。原则上首选水化热比较低的矿渣水泥,但考虑现场实际情况,在2012年4月16日召开了建设、监理、设计、施工四方与会的关于《大体积混凝土选用水泥》的专题会,会议决定:“输煤系统1#转运站”地下部分混凝土采用普通硅酸盐水泥配制,其他各单位工程均须采用矿渣水泥配制。
(2)粗骨料:采用卵石,粒径5-30mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
(3)细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
(4)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量通过实验室科学合理设计具体掺量,既保证混凝土强度不受影响,又能改善混凝土的性能,减少水化热。
(5)外加剂:本工程采用的外加剂是HEA高效抗裂膨胀防水剂,掺合外加剂可以降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可以提高混凝土的抗裂性。
2、混凝土配合比 (1)混凝土采用现场集中搅拌,应提前28天向实验室提供所选的各种原材料及原材料合格证、检验报告,通过实验室科学合理的设计专用大体积混凝土的施工配合比,为混凝土的浇筑提供科学依据。
(2)混凝土配合比应提前试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
﹙3﹚合理设计混凝土的水灰比,本工程是混凝土是现场集中搅拌,运输距离短,所以塌落度不宜过大,以免产生过多的水化热。
3、现场准备工作
(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应施工完毕,并进行隐蔽工程验收。予埋件及接地管线、测温线安装完毕并验收合格。
(2)施工配合比向监理报审结束。
(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、棉毡等应提前准备好。
(5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。
(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土温度和温度应力
为了准确混凝土内部温度的变化,应对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不再升温,并且开始逐步降温。所以对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取温控措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时,温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求时,即按规范执行。混凝土表面温度的控制可采取增减保温层的厚度方法来调整。
四、大体积混凝土施工
1、混凝土浇筑
(1)混凝土采用现场集中搅拌,用四辆混凝土运输车连续运到现场,以大大缩短混凝土出罐到入模的时间,保证混凝土在初
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