聚酯薄膜的生产现状及预测.docVIP

聚酯薄膜的生产现状及预测 3.1 我国聚酯薄膜生产现状及预测 中国BOPET行业10年来一直处于高速度发展的亢奋期，从行业多年的发展历程来看，行业高潮、低潮之间的周期越来越短，原来3-5年一周期，现在是2-3年。2004年-2005年行业曾经经历一次投资高峰，之后就是严重的行业产能过剩，加之2008年下半年金融危机爆发后的价格暴跌，致使2009年市场成交年均价均较前几年低。但是，2009年以后国内BOPET又现投资热潮，由于经济复苏，需求增量等因素，出现了目前市场价格一路飙升，同时，国内BOPET新项目也出现井喷之势，目前在建和拟建生产线的统计数据显示已超过万吨，这些生产线一旦投入建设，预计两年内国内BOPET产能将翻倍，将出现产能释放高峰，突破200万吨／年，其速度将大大超过需求增长的预期．特别是同类产品生产线的重复引进，必将给国内市场带来严重的竞争压力。有行业人士指出，目前BOPET市场及产能扩张之势与2008年BOPP市场有相似之处，国内BOPET产能急剧增长的现状，有可能重蹈BOPP行业产能过剩的覆辙。对此，有关专家人士指出虽然中国的BOPET需求增长高于全球水平，但在目前经济环境下，不计后果地贸然扩张，必将引发严重危机。由于发展过热及不理性投资，中国新的BOPET投资者将难以在生产中获得预期的回报，对于现有BOPET生产企业则需加强企业的技术改进和产品的升级更新，加强差异化产品的研发，调整产品结构，以增强抗风险能力。再者，随着近年来新兴产业的出现和聚酯薄膜需求的急剧增长，全球聚酯薄膜产业发展也非常凶猛，2009全球聚酯薄膜总产能估算为320万吨左右，目前，我国聚酯薄膜的产能及消费量都呈逐年上升趋势聚酯薄膜产业正处于高速成长期，2009年我国聚酯薄膜生产能力近85万吨，高居世界首位，己成为全球聚酯薄膜第一大生产基地，但是纵观国际上发达国家先进企业的发展轨迹，他们都是通过技术进步来提升产品档次、淘汰低水平装备和低端产品，通BOPET结构合理布局才得以发展，如今，光电、电子、电器等领域的高端功能性聚酯薄膜的生产都是出自于日、美、韩等一些发达国家，其各类高端的功能性聚酯薄膜品种就有上百种之多，我国聚酯薄膜虽然拥有世界第一产能，产品品种和性能却无法与国际先进水平相抗衡，这就给我们敲响了“警钟”，而从当前BOPET市场状况分析也得出：薄膜产品的升级更新、加强差异化产品研发、调整产品结构时不我待，虽然目前出现旺销局面，但是我们必须从根本上重视生产配置的差异化，多产出高附加值、高科技含量的产品，不断优化产品结构，加快产业转型升级，不断提高自身综合竞争力，才能促进行业健康可持续发展，同时，也能更好地增加产品在国内外市场的综合竞争力。 ?? 内需增长将延续，BOPET产品良好的性能越来越被广泛运用，尤其在新兴低碳经济和太阳能行业，有着非常广阔的市场，未来五年将是国内BOPET向着高档发展最快的一个时期。 3..1 我国聚酯薄膜的发展 … 2007～2012年中国聚酯薄膜生产能力、产量、开工率统计见下表3.1。 表3.1 2007～2012年中国聚酯薄膜生产能力、产量、开工率统计表 图3.1 2007～2012年中国聚酯薄膜生产能力、产量、开工率变化图 3.1.2 我国聚酯薄膜生产现状分析 据统计，国内聚酯薄膜生产企业有家，已形成的总产能约为万吨。其中，包装材料用聚酯薄膜的产能约为万吨，约占总产能的；用于其他工业领域的聚酯薄膜（主要为电工聚酯薄膜）产能约为万吨，约占总产能的。包装材料用聚酯薄膜产能比例明显偏高，其他工业领域用聚酯薄膜产能比例则偏低，需从国外进口以弥补国内的需求。价格开始出现了大幅回归，毛利空间迅速缩减，随着今年下半年大批新增产能的释放，将面临新一轮优胜劣汰的竞争。3.2 2011年中国聚酯薄膜主要生产厂家及产能统计 3.2 我国主要聚酯薄膜生产企业概况 1浙江欧亚薄膜材料有限公司 浙江欧亚薄膜材料有限公司是2003年8月初国家首批组建的。该项目投资15亿元，生产设备分别引进瑞士伊文达的聚酯设备和德国多尼尔的拉膜设备。设计年产聚酯薄膜高速膜料20万吨，聚酯薄膜12万吨的生产能力，整个项目奖在2004年底建成，2005年年初全部投产。日前，我国现有的聚酯薄膜装置（包括在建装置）均为小规模切片法间歇拉膜装置。这种装置生产的产品能耗高、档次低、缺乏市场竞争力。浙江欧亚薄膜材料有限公司与国专业公司合作，共同开发研究，率先在国内采用了具有国际领先水准的连续聚合直接拉膜工艺技术，省却了切粒、包装、运输、混料、储存、预结晶、挤出等中间的流程，使生产的成本大大下降，同时避免了当前的薄膜生产企业因使用切片间歇拉膜法所造成的产品批次间差异较大，影响聚酯薄膜内在质量和生产稳定性的问题。从而使所生产的聚酯薄膜产品消耗更低、生产