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熔纺氨纶侧吹风空调系统设计 冯鸣跃 　　提要　根据有关资料以及化纤厂设计的工程实践，论述了熔纺氨纶侧吹风空调设计过程中送风温湿度、风量、洁净度等有关参数的设计原则和常用的控制方案。 　　关键词　侧吹风　化纤厂　空调设计 熔纺氨纶 Air conditioning system design for melt spinning spandex quenching By Feng Ming Yue 　　Abstract　According to some data and engineering practices of chemical fibre mill design, discusses design principles involving the indoor air temperature, humidity, air supply volume, air cleanliness, and some control schemes in common use. 　　Key words　quenching, chemical fibre mill, air conditioning design, melt spinning spandex 　　 在熔纺氨纶生产过程中，广泛应用到侧吹风空调系统，它的好坏直接影响到产品的质量和企业的经济效益。 1　侧吹风空调系统的设计参数 1.1　侧吹风的定义 　　根据冷却空气与丝条的运动方向分为侧吹风和环吹风。侧吹风指冷却空气以垂直于丝条运行的方向流动。从生产工艺的要求来说，侧吹风应能在纺丝线上形成理想而稳定的温度分布，以利于丝条的固化成形。 1.2　侧吹风送风温湿度的设定 　　送风温度越高，冷却越均匀，但冷却的速度越慢，丝条的冷却长度越长；反之，送风温度越低，冷却速度越快，丝条冷却长度越短，冷却的均匀性越差，同时，温度过低，也会降低喷丝板及其下方的温度，容易引起TPU熔体表面张力均匀性变差，无法正常纺丝。 　　送风空气的湿度对丝的成形影响不大，但增加空气的含湿量可防止初生纤维在纺丝甬道中产生静电，减小丝条的抖动；其次，增加送风空气中的含湿量可提高空气的比热容和传热系数，有利于丝条的冷却，但也不易过大，否则湿气易与丝条交联剂中活跃的-NCO组发生化学作用，影响丝的内在质量和退绕性。 　　一般侧吹风空调的送风温湿度如下： 　　td=17～22 ℃±0.5～1 ℃ 　　φ=50%～65%±3%～5% 式中td为送风干球温度，℃，φ为送风相对湿度，%。 　　在具体的工程中还应根据相应的生产品种设定合适的温湿度值。单丝纤度低时(如细旦丝)，选高值；单丝纤度高时，选低值。 1.3　侧吹送风量的确定 　　侧吹送风量可由下式确定： 　　　　G=nFvn1ρ×3 600　　　(1) 式中G为侧吹风的送风量，kg/h；n为总的纺丝位数；F为侧吹风窗的送风断面积，m2；v为侧吹风窗的面风速，m/s；n1为漏风系数，一般取1.2～1.25；ρ为空气密度，kg/m3。 　　在实际的工程中，n，n1，F，ρ一般不变，所以侧吹风的送风量最终取决于侧吹风窗的面风速v。 　　风速低，气流只能接触到纤维的外层，内外层冷却条件相差过大，造成初生纤维纤度不均匀；风速增大，熔体细流凝固加快，熔体细流的凝固点上移，纤维的高弹形变区变小，拉伸作用减小，取向低；风速加大时，气流的穿透能力增强，丝束内外层的冷却条件趋于一致，但风速过大时，气流不仅能穿透丝束，而且多余的气流还会造成丝束的湍动，造成丝条的单丝纤度不均匀率上升；再者，风速过高还会增大丝条表层和内层的温差，丝条熔体径向粘度增大，拉伸卷绕时应力集中于表层，可纺性变差。 　　基于以上分析及工程实践，侧吹风窗的面风速一般设计为0.15～0.5 m/s。在实际的工程中还应根据单丝的纤度进行选取：单丝纤度≤20 dtex，v=0.15～0.2 m/s；单丝纤度≥40dtex，v=0.25～0.4 m/s。单丝纤度越高，相应的风速越大。 　　对于所得到的风量G，同时应满足下式： 　　G1(t1-t2)cp1+G1Y≤Gccpa(tc-t0)+Gmcpa(tm-t0)+Gtcpa(tt-t0)　　　　(2) 式中G1为熔体流量，kg/h；Y为熔体的融解热，80～95 kJ/kg； cp1为丝的比热容，0.76～0.95 kJ/(kg.℃)；t1为丝束离开喷丝板时的温度，195～205℃；t2为丝束离开纺丝甬道时的温度，℃；Gc为纺丝甬道排风量，kg/h；Gm为单体排风量，kg/h；Gt为由纺丝甬道进入车间时的空气量，kg/h；cpa为空气的比热容，kJ/(kg.℃)；tc为纺丝甬道排风温度，℃；tm为单体排风温度，℃；tt为由纺丝甬道进入车间时的空气温度，℃；t0为侧吹风送风温度，℃。