硬聚氯乙烯(PVC-U)实壁排水管.docVIP

硬聚氯乙烯(PVC-U)实壁排水管 1）较高的抗内压能力。 2）产品内壁光滑。 3）环刚度较高。 4）承插式连接,橡胶圈密封,便于安装和维修。 5）由于管壁为实壁结构，同样等级的环刚度，其材料用量最高。 2、分类： 1）按管径分类:硬聚氯乙烯（PVC-U）平壁管常用的有七多种规格 公称外径de 160 200 250 315 400 500 630 管的标准长度4000、6000 2）采用胶粘剂粘接和橡胶圈接口。 3、设计选用要点： 1）该管材适用于市政工程、公共建筑室外、住宅小区的埋地排污、排水、排气、通讯线缆穿线用，也适用于系统工作压力不大于0.2MPa、公称尺寸不大于300mm的低压输水灌溉用，在考虑到材料的耐化学性和耐温性后，也适用于工业排水排污工程用。 2）埋地塑料排水管道要按柔性管的理论（管土共同发挥作用）进行设计。同时在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5％。 3）管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。 4）外观：管材内外表面不应有气泡、可见杂质、受热变形的痕迹和其他影响产品性能的表面缺陷。管材端面应切割平整，并与轴线垂直。 5）规格尺寸：管材规格用de(公称外径)×e(壁厚)表示，见表1。管材平均外径及偏差，管材壁厚及偏差，内、外皮层厚度均应符合GB/T 16800-1997中的相关规定。 表1 管材规格(mm) 公称外径de 壁厚 e S0 S1 S2 40 50 75 90 110 125 160 200 250 315 400 500 2.0 2.0 2.5 3.0 3.2 3.2 3.9 4.9 6.2 3.0 3.0 3.2 3.2 4.0 4.9 6.2 7.7 9.8 3.9 5.0 6.3 7.8 9.8 12.3 15.0 6）管材按外观型式分为直管(Z)、弹性密封连接型管材(M)、溶剂粘接型管(N)。 7）管材的物理力学性能应符合表2的规定。 表2 管材物理机械性能 项目 指标 环刚度(kN/m2) S0 ≥2 S1 ≥4 S2 ≥8 表面密度(g/cm2) 0.90～1.20 扁平试验1) 不破裂、不分层 落锤冲击试验2)(D℃) 真实冲击率法 通过法 TIR≤10％ 12次冲击，11次不破裂 纵向回缩率(％) ≤5％，且不分脱、不破裂 连接密封试验 连接处不渗漏、不破裂 二氯甲烷浸渍 内外表面不劣于4L 1) 公称外径大于或等于200 mm的管材可以不作此项试验。 2) 真实冲击率法适用于型式检验，通过法适用于出厂检验。 8）材料：制造管材所用材料应以聚氯乙烯树脂为主，聚氯乙烯树脂含量不少于60％。制造管材的材料性能应符合GB/T 16800-1997中的相关规定。 9）连接方式：管材、管件采用弹性密封圈连接方式，弹性密封圈应符合HG/T 3091的要求。 10）基础 （1）管道基础必须采用沙砾垫层基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度H。为0.1M的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.20M的砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不得小于0.05m。 （2）管道基础支承角2a应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。 （3）管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。 （4）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4~0.6m，凹槽深度宜为0.05~0.1m，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。 11）工程设计应符合国家有关设计标准、规范、规程要求。 12）选择管材、管件应参照国家现行有关产品标准。 4、施工、安装要点： 1）管道应敷设在原状土地基或经开槽处理后回填密实的地基上。 2）沟槽槽底净宽度可按管径大小，土质条件、埋设深度施工工艺等确定。 3）开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面。 5、产品标准： GB/T 10002.3-1996 《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》 CECS 122：2001《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》 CJJ/T 29-98 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 6、工程标准： 《最新建筑给排水工程设计施工安装与质量验收技术规范全书》 7、相关标准图：96S406建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装