厂区道路施工技术交底.docVIP

技 术 交 底 编 号 工程名称 中安联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年 甲醇及转化烯烃项目 动力中心 交底日期 施工单位 分部工程名称 现场道路施工 交底提要 现场道路施工 交底内容： 施工顺序: 图纸分析—测量放线—基槽开挖—高程控制—基槽碾压—毛石层回填—碎石层整平—碎石层碾压—测量定位—模板安装—混凝土浇筑—混凝土养护—模板拆除—缩缝切割 施工技术要求： 依据总平面布置图（设计图纸）上所示的厂区内两条东西贯通的正式道路按永临结合道路路基施工，技术要求如下： 1、该路基今后将作为永久道路的路基，按正式道路的施工要求进行施工。 2、临时道路路面位置依据图纸确定、宽度为路面宽每边加500mm,标高根据设计图纸反算确定，结构层（自下而上）如下：路床原土碾压，基层使用400mm厚毛石，上部100mm碎石找平、100mmC30砼（临时磨耗层，面层标高为未来道路标高减去200mm 。 3、运行期间道路：待施工重载基本结束时，通过细石砼找平稳定层后，直接浇筑永久的砼路面层（200mm厚）后作为永久道路。 4、临时水沟： 道路两侧，施工阶段的排水，采用临时明沟，下口500mm,沟底比路面低1000mm。三、施工工艺： 1、施工准备： 组织测量、工程技术、材料及相关人员熟悉施工图纸，复测原地面标高，用全站仪测量定位。 机械准备：挖掘机1台，装载机一台，自卸车3辆，普工6名，瓦工4人。插入式振动棒3台；滚杠一根。 2、土方路基开挖、运输： 1 路基基础采用挖掘机开挖，土方用自卸车运至场内指定地点。 2.挖土前，对于地下设施要查明，做好防护工作。 2 按图纸要求开挖，并严格控制开挖深度，严禁超挖；并派人跟踪清槽。 3 挖运土时，注意保护周围的设施，不得随意破坏。 5 挖运时作好基槽的防护，逐层取土，应做好防排水措施。 3、土方路基平整： 1 土方路基平整先用机械粗平，再用人工精平。 2 土方路基平整应与下一工序连接紧密，防止天气变化，应抢在雨天之前，将路基平整结束，验收合格后进入下一工序（基础毛石的铺设）。 4、土方路基碾压： 1 土方路基碾压采用压路机进行压实。对于机械碾压不到的位置，采用打夯机人工夯实。 2 碾压按照先静压1遍，弱振2遍，强振4遍，最后静压1遍的工艺压实。压实度符合图纸要求。 3 碾压机械在压实时，应先两边后中间，机械碾压的搭接应不小于压路机宽度的40% 4 碾压过程中应随时检查含水量，随时采取措施。 5 碾压时出现弹簧土要及时挖除。 6 对于碾压完毕的土方，清理好现场，做好隐检记录，三级自检后请相关部门验收并办理好相关资料。 5、毛石基层施工： 1 、毛石层厚度为40cm,采用自卸装载运输车将毛石运至路边由挖掘机、铲车相互配合循序向前推进。 2 、测量员跟踪监测高程，将高程控制在设计范围内。 （3）、毛石铺设完毕对毛石层进行再次整平，确保其平整度。 碎石基层施工： （1 、碎石层厚度为10cm,采用自卸装载运输车将毛石运至路边由挖掘机、铲车相互配合层层一次推进。 2 、人工配合机械随铺随平整，由测量人员用水准仪控制高程。 （3）、初步整平后由压路机进行碾压密实从起点到端点顺序推进施工。 7、模板安装 （1）、根据图纸要求，放出边线。 （2）、将制作好的模板沿线安装，确保模板的平整度和直线度。 （3 、模板的支撑采用斜支撑成45度角支撑于地面，拉线找直找平，模板的支撑应牢固，间距宜在600—800之间，避免在混凝土浇筑过程中出现跑模、胀模现象。 8、混凝土浇筑与养护： （1）、混凝土采用c30商品混凝土。 （2 、在浇筑前做好各项施工准备措施，通水通电、机械设备调试完毕后进场。 3 、浇筑前对浇筑部位洒水湿润，控制好湿度。 （4）、混凝土浇筑时从一端到另一端按顺序推进，用振捣棒进行振捣，间距控制在30cm。 （5）、为使混凝土表面更加平整，应在终凝前进行表面抹平压光。先用木抹子反复粗抹找平（初凝前进行），再用铁抹子精平、收光。砼正表面收光要控制好压光时间，压面收光四遍为宜，但不少于三遍，使之达到平整度和耐久性的要求。 （6）、为防止混凝土中水分蒸发过快而产生缩裂，并保证水泥水化过程的顺利进行，混凝土路面浇灌完成后，应及时进行养护。养护应在抹面2小时后，混凝土表面有相当硬度时开始进行。采用塑料薄膜覆盖于混凝土表面，养生时间一般不低于28天。 9、模板拆模及伸缩缝留设： 1.依据图纸要求留设伸缩缝。 2.在缩缝切割前要将两侧模板进行拆除，拆除时应注意边角，避免磕碰。 3.当混凝土强度达到设计强度的25%—30%时，用切割机切缝。要注意控制切缝时间，过早切缝时槽边缘易损坏；过迟则混凝土由于温度下降和