15m3摇包的设计.pdfVIP

第22届全国铁合金学术研讨会论文集 15m3摇包的设计 王丽期5 (中信锦州金属股份有限公司点检中心锦州 中国 121005) 000 摘要本文对15寸摇包进行了设计，使摇包的包体容积加大，满足5 kvA中锰电炉一次 热装的要求，解决了过去需两台设备对其热装的一些弊端，节省～台摇包的设备，缩短了摇炼时 间，减少了占地面积，降低生产成本，满足生产需要。 关键词摇包包体摇架传动装置 刖罱 摇架采用等边三角形，由钢板焊接而 成。内通冷却水。支承座和轴座焊接在摇架 锰冶炼厂生产的中低碳锰铁，都是利用 上。 摇包法进行预炼脱硅，利用液态锰硅合金和 主(被)动轴由箱体、箱盖、偏心轴、 中锰摇前渣混合装入摇包内进行预炼，然后 偏心套、带动盘、带动座、轴套、轴承、压 将摇后的锰硅合金倒入中锰电炉进行精炼， 盖、连接的螺栓、螺母等组成，此外主动轴 因此摇包是生产中低碳锰铁的关键设备。锰 上还有用于改变速比和方向的一对锥齿轮。 冶炼厂一直使用的摇包其容积为5m3，适用 传动装置由电机、减速机、联轴器、底 于摇炼6．5t液态硅锰加7．8t中锰渣，能满 座等组成。 足3000 kVA以下中锰精炼电炉的热装需 1．2摇包的工作原理 要。随着国家清洁生产、节能环保要求的提 包体通过其上的支承轴和倾动转轴放 升，再建、扩建的铁合金电炉准入门槛变为 置于固定于摇架上的支承座和轴座上，摇架 更大型化，其产能亦成倍增长。我公司中锰 通过其上等距的三个孔放置于主、被动轴 000 增容项目新建的两台5 kVA电炉(锰上，主动轴与传动装置通过联轴器联接，当 6l衅炉和608拌炉)采用的是用2台5m3摇电机转动时，通过减速机带动主动轴做旋转 包共同摇炼，分两次对电炉进行热装生产， 运动，通过主动轴与摇架接触的部件间的摩 既费时又占用场地，而且热损失也较大。我 擦力带动摇架转动，另两个被动轴也通过磨 公司中锰西扩项目投产后，新建3台30000 擦力被撰架带动起来旋转，从而使摇架以三 kVA硅锰电炉和2台5000kvA中锰电炉，个主(被)轴做支点运动起来，带动包体在 其硅锰单炉次产能平均为18t；中锰渣单炉 摇架上做偏心转动，其包内的铁水和中锰渣 次产能为22 t，如此大规模产量，原生产线 在包内混合和摇动，渣与铁水在包中进行放 上使用的5m3摇包已不能满足新生产线的 热反应完成脱硅要求， 需求。所以设计、制造大型摇包以满足新生 产线的需求显得尤为迫切。 2 15m3摇包的设计 1 摇包的结构和工作原理 根据摇包的结构和工作原理，要想很好 地完成设计任务，其关键是应首先确定摇包 1．1摇包的结构 的包体尺寸，根据包体的外型尺寸和重量， 摇包由包体、摇架、主动轴、被动轴、 进而对其它部件进行设计。 轴座、支承座、吊杆、传动装置等组成。(见 2．1包体容积的确定 附图1) 锰冶炼厂5m3摇包的有效容积为5m3， 包体由包壳及包壳上附着的支承轴、吊 其摇炼的液态硅锰为6．5t，中锰渣为7．8t，