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高炉自动喷煤控制方案设计与实现 李明亮邓顺张海峰颜霄飞 (柳州钢铁股份有限公司炼铁厂) 摘要：以炼铁厂A区高炉喷煤为例，介绍了自动喷煤控制方案的设计及实现过程，包括喷吹初期经验模型设计、喷 吹率自动调节控制、自动倒罐控制、自动平衡泄压控制、喷吹率计算优化及应用效果。 关键词：高炉；喷煤；自动化：控制；设计 1刖罱 高炉喷煤，就是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉，以代替焦炭向高炉提供热量和还 原剂。高炉喷煤存在手动调节喷煤和自动喷煤两种方式。手动调节喷煤，喷煤量不均匀，造成高炉 热制度经常性波动，不利于高炉炉况的稳定及煤比的进一步提高，采用自动喷煤技术可实现入炉煤 粉量精滩，喷吹均匀，达到稳定炉况的目的，进而为提高煤比创造条件。本文以炼铁厂A区喷煤系 统为例，阐述了高炉自动喷煤控制方案的设计与实现过程。 2控制方案设计 通过多次调研和查找资料，结合我厂实际情况和要求，设计一套适合A区喷煤系统的自动控制 方案。 2．1设计要求 2．1．1高炉对喷煤的要求 (1)半小时和小时喷煤量偏差小于500kg。 (2)实时喷煤率稳定、波动小，在各时间段均匀喷煤。 (3)保证喷煤的连续性，防止堵煤和停煤事故。 2．1．2自动喷煤对控制的要求 (1)可实现喷煤量的全自动调节，半小时和小时喷煤量偏差满足高炉要求。 (2)可实现自动倒罐和自动装煤，一个罐喷完后自动切换至另一喷吹罐，不停煤。 (3)可实现各喷吹罐间的自动平衡泄压，一个罐喷完后，将罐内氮气自动泄压至其它待喷喷吹 罐，罐压平衡后再将空罐内压力泄空并自动装煤。 (4)有堵煤、停煤预警及应急联锁保护。 2．2现状分析 A区喷煤系统采用美国Allen-Bradley公司的ControlLogix控制系统初步实现了基础自动化， 为自动喷煤控制方案的设计提供了硬件基础。但实际喷吹过程采用人工手动喷煤。主要现状如下： (1)喷吹过程的煤量调节采用“定补气流量调罐压”方式半自动控制，按照设定罐压自动调节， 未与喷煤量形成闭环，因此，完成高炉对喷煤量的要求靠岗位工手动调节。 (2)自动倒罐和自动装煤程序存在缺陷，容易在倒罐过程出现故障，较少使用。 (3)自动平衡泄压控制程序存在缺陷，较少使用。 (4)喷煤连续性方面，通过补气量、氮气和空气压力参数设计了堵煤预判报警程序，但是人工 干预停煤现象较多。 470 2．3设计方案 如图1所示为一个喷吹罐执行自动喷煤的全过程。 在喷吹初期一般较难喷煤，如投入自动调节，阀门动作过于频繁，喷煤率波动极大，故根据岗 位工的操作经验，设计喷吹初期经验模型；待喷煤率稳定后，自动切换到自动喷煤程序；直至喷吹 罐内煤粉重量小于1．5吨后执行自动倒罐程序，切换至另一喷吹罐喷煤；自动倒罐完毕，执行自动 平衡泄压程序，将罐内压力泄空，重新装煤。 图1喷吹罐自动喷煤全过程 3控制功能实现 3．1喷吹经验模型 3．1．1喷吹罐中部流化控制模型 喷吹罐中部流化流量调节采用PID方式自动调节，按照设定流量自动调节中部流化调节阀，使 流量满足设定要求。喷吹罐装满时喷吹，煤难出，将中部流化设定为80Nm3／h，对喷吹罐中部煤粉 471 进行松动，以利于更好的出煤；随着罐重的降低，按照设定公式逐步调小中部流化流量；喷吹中后 期，容易出煤，将中部流化调小至55Nm3／h。具体设定模型如(1)式所示。 ，80； W≥30 I W×2．5+10；18≤W30 Q中=I I L 55； W18 其中，Q巾——中部流化流量，单位Nm3／h； 缈——喷吹罐重量，单位t。 3．1．2喷吹罐底部流化控制模型 喷吹罐下部流化流量调节也采用PID方式自动调节，具体设定模型如(2)式所示。 ，．85： W≥25 I