炉顶均压放散系统的设计探讨.pdfVIP

2014年全国中小高炉炼铁学术年会论文集 炉顶均压放散系统的设计探讨 陈世强潘铁毅 (中冶南方工程技术有限公司) 摘要本文对炉顶均压放散系统的设计进行了分析和探讨。重点分析了该系统的工艺设计特点、设备组成及系统的检修 维护设施等。 关键词高炉 均压放散设计 1前言 无料钟炉顶设备为高温高压操作系统，工作条件十分恶劣。为了使上下密封阀，料流调节阀等阀门 按上料程序顺利打开，保证炉料顺利装人料罐或从料罐中排出，并且保证炉顶压力不波动，需在料罐上 设置炉顶均压放散系统。 炉顶均压放散系统是保证高炉实现高压操作，保证炉内煤气压力恒定，保证煤气气流稳定的重要辅 助系统。当均压放散系统出现故障时，会直接影响炉顶的装料时间，影响高炉的放料速度，若故障处理 时间过长，则会造成高炉顶压波动或罐内出现棚料，影响高炉的正常生产…。因此，设计中如何保证炉顶 均压放散系统的稳定可靠，减少设备的检修及故障的发生，显得尤为重要。 2工艺流程及设计特点 为了提高均压系统的可靠性，高炉无料钟炉顶系统一般采用两次均压。一次均压介质采用半净煤气 些高炉不设二次均压，这时设计时要充分考虑阀门开启的压差，以保证密封阀的正常开启。根据设计计 kPa内时，下密封阀可顺利打开进行下 算，当用于炉顶称量料罐中的均压煤气与炉内煤气压力差值在15 一步装料动作，此时可不设氮气二次均压闭。 串罐无料钟炉顶均压放散系统有1个均压罐，一般设计为一套均压放散系统，故均压放散及设备检 修对装料周期有一定影响。并罐无料钟炉顶放散系统有2个均压罐，一个装料，一个布料，设计有2套 均压放散系统。图l、图2分别为串罐无料钟炉顶和并罐无料钟炉顶均压放散系统的工艺流程图。 结合图1、图2两个流程图，对炉顶均压放散系统的设计特点作如下分析： (1)一般设计有两次均压系统，采用净煤气或半净煤气进行一次均压，以减少管道的磨损。采用氮 气进行二次均压，除了保证炉顶阀门的正常开闭外，还可防止含尘煤气流过分冲刷阀门密封圈，从而延 长密封圈的使用寿命，减少高炉休风的机会。 (2)在放散管道上应设置有旋风除尘器和消音器，以降低放散煤气的粉尘量，减少环境污染，同时 减轻放散煤气对消音器及阀门的磨损，延长设备的寿命。除此之外，在管道上设置旋风除尘器，还可将 煤气粉尘回收进入料罐。然而，考虑到投资及各厂自身特点，目前国内一些高炉并未设计旋风除尘器。 ·619· 2014年全国中小高炉炼铁学术年会论文集 图l 串罐无料钟炉顶均压放散系统流程图 1珊压一 2万膏囊附睡■ 3■由t冀静量■ 4牲_ 5簟t_ 6雌_ 7孽气慵_ 8簟一 图2并罐无