山东联盟-46·60-装置设计、运行总结.pdfVIP

中国化工学会化肥专业委员会第九届委员代表大会暨4eJle,r业发展高峰论坛资料汇编 山东联盟“46·60装置设计、运仃思缩计、运行总结 刘起军祖佩波董维佳杭成芳 王山东 (南京国昌化工科技有限公司 南京 210061) 摘要本文介绍了山东联盟“46·60”装置氨合成及醇烷,l匕-r艺的流程特点，对装置在设计理念、 设备安装、催化剂装填、升温还原、正常运行等各个环节进行了总结，为类似装置的优化设计和建设提供 可靠的依据。 关键词工艺路线设备安装催化剂装填正常运行 0概述 山东联盟化工股份有限公司“36·60”一期、二期工程已经分别于2006年、2008年建成投入运行， 装置满负荷运行稳定，实现了设计目标。一期和二期装置分别采用了南京国昌化工科技有限公司(以下简 称国昌公司)的“全自热非等压醇烷化”净化工艺及氨合成技术和“双低压醇氨联产新工艺”。2011年山 东联盟化工股份有限公司(以下简称联盟公司)又启动了“46·60”等量搬迁工程。南京国昌公司在设计 中采用“双低压醇氨联产新工艺”的设计理念，并应用了先进的低压合成技术，整个醇烷化和氨合成的设 计在联盟一期、二期工程成功运行经验的基础上，做了进一步优化，并提升到一个新的高度。该装置于2012 年10月顺利投产，各项经济技术指标均达到或优于设计指标，节能效果优于前两期。 1工艺和设备 1．1 “双低压醇氨联产工艺 该工艺主要由低压醇、二级醇化、甲烷化和氨合成四个子系统组成，即脱碳后的氨合成原料气经低压 压缩机加压到5．5MPa进低压醇系统进行甲醇合成，并对氨合成原料气进行初步净化，将其中CO、C02 MPa， 大部分转化为产品甲醇后，进入高压压缩机，此时(CO+C02)含量为1．50％～2．50％，增压到22．0 系统，将(CO+C02)含量进一步净化到10×10。6以下，直接进氨合成系统进行氨合成。低压醇及氨合成 系统分别以产醇和产氨为主，二级醇化以净化为主并副产少量甲醇，甲烷化系统精制氨合成原料气。其中 低压醇、二级醇化、甲烷化和低压氨合成形成既联产甲醇又深度精制氨合成原料气的“双低压醇氨联产” 工艺见图1。 (1)醇化流程 5．5 醇产量可以灵活调节，可以稳定进后工序高压醇化(C0+C02)含量在指标1．50％～2．0％范围内。 来自低压机终端的新鲜气(～5．4MPa)进入低压醇系统与循环气混合后进入油分分离油水后，进入塔 外换热器，出塔外换热器的气体～230℃，进入甲醇合成塔内催化剂床层反应，反应热由反应器内换热器 以副产蒸汽的方式及时移走，蒸汽压力为2．0～4．0]VlPft，出甲醇反应器～250℃的气体进入塔外换热器预 中国化工学会坐肥主些圭里全箜垄墨圭重坚垄全竺!兰璺三兰壅垦壹兰堡堡壅茎至苎—— 热进塔的气体，出塔外换热器气体(～80℃)进入水冷器，出水冷器的气体～40℃进入甲醇分离洗涤塔 下部分离段，分离出的甲醇送入甲醇闪蒸槽，分离后的气体进入上部洗涤段，与上部过来的水逆向接触， 将气体中夹带的甲醇洗涤掉，出洗涤段的气体分两路，一路经循环机加压后与新鲜气进入油分，步入下一 循环；另一路去高压机经过高压机加压后去二级醇化系统。 来自气泡的水由下降管进入甲醇反应器内换热器与催化剂床层反应气体间接换热，再由反应器外的上 升管进入气泡，完成汽水分离后，蒸汽送入蒸汽管网，热水进入下一循环(见图2)。 图2 (2)二级醇化流程 来自压缩机终端出口的气体，经油分离器后进入醇化塔内件与环隙之间自上而下换热，换热后的气体 经塔前换热器进一步提温后，进入二级醇化塔内件下部换热器，温度升至～2lO℃由中心管进入催化剂床 层反应，反应后气体240℃出塔进入塔前换热器，温度降到～75℃后进水冷器，温度降到～35℃进入醇 分，分离甲醇后去洗醇塔洗涤气体中夹带的少量甲醇，洗涤后去甲烷化系统(见图3)。 1．1．2烷化流程 来自二级醇化系统的气体进入甲烷化塔前换热器换热，温度升到200～230℃后，进入提温换热器， 经过热蒸汽加热至230～260℃进入甲烷化催化剂床层反应，将气体中≤300ppm的CO、C02转化为CH4 和H20，反应后的气体由甲烷化塔出来进入塔前换热器的管内，经换热后温度