选粉机耐磨防堵下料溜槽的设计及应用.pdfVIP

水泥工业抗磨技术汇编2013 防堵下料溜槽的设计及应用 曾鲁庆 中材成都重型机械有限公司，610051 摘 要选粉机是重要的粉磨系统设备，当其与辊磨配套使用时，磨损与堵 料成为难以解决的顽症。本设计经过反复的现场调研和优化设计，创造性地发 明了抽插式瓦状耐磨衬板，(采用堆焊复合钢板)结合空气炮吹堵和C形溜槽， 形成了一套解决选粉机下料溜槽磨损和堵料的方案，经过多个现场使用后证明 了该设计能达到耐磨防堵要求。 关键词选粉机耐磨防堵下料溜槽瓦状衬板 0弓I言 选粉机是闭路循环粉磨系统的重要组成设备，广泛应用于水泥厂及其它选粉 行业生产系统中，承担着调节成品粒度的作用，它工作的可靠性直接影响到整条 生产线的正常运转。事实上，选粉机清堵与更换磨损部件现在已经成为水泥厂的 周期性工作，情况严重时一个星期就要进行一次，情况好点的也不超过一个月， 研发一种可靠的耐磨防堵下料溜槽已经成为一种迫切需求。 为了满足这一需求，我公司组织人员经过反复的现场调研和优化设计，创造 性地发明了抽插式瓦状耐磨衬板，结合空气炮吹堵和c形溜槽，形成了一套解决 选粉机下料溜槽磨损和堵料的有效方案，经过多个现场使用后证明了该设计能达 到耐磨防堵要求。本文就此耐磨防堵下料溜槽的设计与应用效果进行介绍。 1选粉机传统下料溜槽存在的问题 各个生产厂家原料来源不同且生产工艺和目的有较大区别，从选粉机下料溜 槽进人的物料属性有很大差异。一般情况下，如果所喂物料硬度较高，其对所接 触材料的磨损就越大，当磨损积累到一定程度就会造成溜槽的损坏，见图1。如 果所喂物料含水分较大，则容易造成物料与溜槽内壁的粘结，使溜槽下料截面越 来越小最终完全堵死。以上问题是传统下料溜槽存在的固有毛病，在选粉机使用 过程中经常反复发生，尤其当所喂原料为矿渣时，因矿渣磨损性和湿度均较大， 造成经常性停机检修，严重影响正常的生产，见图2。 一 图1选粉机下料溜槽磨损图 图2工人清理堵料图 2一般的处理措施与不足 现在国内外也提出了多种解决方法，主流的方法是加设耐磨衬板来提高溜槽 的耐磨性，使用空气炮来防止溜槽堵料。但传统的规则衬板有如下缺陷：衬板接 缝处没有耐磨材料保护易造成溜槽本体的磨损，衬板固定方式为焊接而造成衬板 难于更换，最严重的是因为规则衬板与溜槽之间没有间隙，空气炮管只能在耐磨 衬板上开口才能接入溜槽内，物料从溜槽通过时因为没有遮挡容易在空气炮管内 堆集而堵塞空气炮管，在空气炮管堵塞情况下进行空气炮喷吹容易造成设备损 坏，空气炮管也无法按物料下料方向进行安装而造成喷吹方向与下料方式不一 致，清堵效果有限。 事实上因为以上原因，耐磨衬板加空气炮的方案在现实中难于实现而基本被 摒弃，单一的耐磨衬板或空气炮喷吹方式又不能同时解决耐磨和防堵问题。其 次，传统下料溜槽本体截面多为矩形，矩形的下料截面的缺陷是截面磨损不均 匀、有死角、易积料。 3选粉机下料溜槽的防堵设计 经过反复的现场调研和分析思考改进后，我们设计出一种拥有自主知识产权 的既能达到耐磨要求又能防止堵料的选粉机下料溜槽装置。多个现场使用效果反 馈表明，这个新型设计可靠实用，能达到耐磨防堵要求。 3．1结构特征 该设计由下料溜槽本体、衬板、空气炮及空气炮管连接组成，见图3。其中 下料溜槽本体截面呈c形，见图4，衬板层叠布置，以插入方式固定，衬板与下 料溜槽的间隙处设有导风装置。衬板为由耐磨材料制成的上端大下端小的瓦状衬 板，能方便地抽插安装及更换。导风装置呈盒装，见图5，通过下料溜槽开口与 空气炮连接，为压缩空气喷吹提供通道并整流风向。 、 { ／ 边 ，雾 夕 图3下料溜槽结构图 图4A—A示意图 图5B—B示意图 3．2工作原理 下料溜槽本体3分别与选粉机壳体5和选粉机灰斗6相连，其头部接外部的送 料设备，尾部接入选粉机灰斗6下料口。瓦状衬板