燕山钢铁2×1080m3高炉设计特点.pdfVIP

燕山钢铁 2×1080m3 高炉设计特点 朱玉峰，孙晓东，王宜利 （中钢集团石家庄设计院） 摘 要：燕山钢铁 2×1080m3 高炉设计采用全覆盖、砖壁合一薄壁炉衬、铸钢冷却壁、碳砖-陶瓷杯复合 炉底、软水密闭循环冷却系统、串罐无料钟炉顶、改进型顶燃式热风炉、全干法布袋除尘、汽轮拖动鼓 风机、背压发电等一系列先进实用技术，为实现“高产、优质、低耗、长寿、环保” 的生产目标奠定了技 术基础。 关键词：高炉设计；薄壁炉衬；顶燃式热风炉；干法布袋除尘；背压发电 1 前 言 3 燕山钢铁有限公司（简称燕钢）新建两座 1080m 高炉于 2010 年 9 月份投产后顺利达 到设计指标，高炉技术经济指标长期稳定在较高水平，最大利用系数达 3.52 t/m3 .d，综合 焦比 516kg/t，在同级别高炉中处于领先水平（同级别高炉利用系数最好 3.2t/m3 .d，综合焦 比》520kg/t ）。 为了能够有效降低生产成本，提高企业的市场竞争能力，项目设计中采用了许多国内 国际领先的新技术、新工艺、新装备，为实现“高产、优质、低耗、长寿、环保” 的生产目 标奠定了技术基础。本文重点对高炉设计中应用的新技术的特点和生产效果进行总结。 2 高炉设计采用的新技术 2.1 高炉长寿技术 高炉设计采用了有利于强化冶炼的矮胖型，并采用全冷却壁、砖壁合一薄壁内衬、水 冷炉喉钢砖、铸钢冷却壁、水冷炭砖炉底炉缸（炉底采用半石墨质炭砖+微孔炭砖+ 陶瓷杯 结构）、软水密闭循环系统等技术。 2.1.1 高炉内型 在总结国内外同类型容积高炉内型尺寸的基础上，结合燕钢具体原、燃料条件，设计 采用适宜强化冶炼的矮胖炉型，高炉炉型参数见表 1。 表 1 高炉内型参数表 项目 参数 项目 参数 炉缸直径 7.7 炉身高度 12.73 炉腰直径 8.9 炉喉高度 2.0 炉喉直径 6.0 炉腹角 79°43 ′32″ 死铁层高度 1.6 炉身角 83°30 ′6″ 炉缸高度 3.9 高径比 2.647 炉腹高度 3.31 风口数目 20 个 有效高度 23.56 铁口数目 2 个 炉腰高度 1.62 有效容积 1080m3 204 其特点如下： （1）适当提高炉腹高度、减小炉腹、炉身角度。根据目前高炉操作经验，较小的炉身 角有利于受热膨胀后的炉料下降。较小的炉腹角有利于煤气流的均匀分布， 减弱对炉腹生 成渣皮的冲刷，保持渣皮稳定，从而稳定高炉炉况，保护炉腹冷却壁，延长其寿命。 （2 ）适当加深死铁层厚度。减少出铁时铁水环流对炉衬的侵蚀，提高炉底炉缸寿命。 同时有利于保证炉缸有充足的热量储备，稳定铁水温度和成分。 （3 ）加大了炉缸高度。可保证风口前有足够的风口回旋区，有利于煤粉的充分燃烧及 改善高炉下部中心焦的透气（液）性。 2.1.2 炉体冷却壁设计 高炉采用全冷却壁结构。从炉底到炉喉钢砖共 16 段冷却壁，按照炉内纵向各区域不同 工作条件和热负荷大小，采用不同结构形式和材质的冷却壁（见表 2