氧气底吹熔炼炉烟气制酸的自动控制设计.pdfVIP

《冶金自动4匕}2014年Sl 氧气底吹熔炼炉烟气制酸的自动控制设计 张 磊 (中国恩菲工程技术有限公司电气及自动化事业部，北京100038) 摘要：通过工程实例介绍氧气底吹熔炼炉烟气制酸的自动控制设计，包括控制系统构成、控制回路设计、仪表选 型等。在总结多个氧气底吹熔炼炉烟气制酸工程设计及投运经验的基础之上，对主要控制方案进行优化，为现 场仪表给出更合理的选型。本文介绍的烟气制酸系统自投产以来运行稳定，整套制酸系统能够满足在冶炼烟 气工况波动等因素下的工艺生产要求，对类似生产工艺的自动控制设计具有一定的借鉴作用。 关键词i氧气底吹熔炼炉；制酸；控制系统；控制回路；仪表选型 O 引言 酸的自动控制设计对控制回路进行了改进，对仪 氧气底吹熔炼炉在冶炼过程中会产生大量的 表选型做了优化，以期实现更高的自动化水平以 SO：烟气，将这种含有有害气体的烟气排放大气 及更稳定的运行效果。 中，则造成自然环境的严重污染，因此烟气制酸是 l烟气制酸工艺流程 必不可少的环节¨J。某企业年产10万t铅冶炼项 该项目烟气制酸采用双转双吸工艺，其工艺 目采用氧气底吹熔炼炉工艺，熔炼炉烟气用于制 流程见图1。 酸，该铅冶炼厂年产11万t硫酸。本项目烟气制 氧气底吹炉冶炼收尘系统出来的高温冶炼烟 图1烟气制酸生产工艺流程 气首先进入净化工段动力波洗涤器的逆喷管，烟 气中的其余杂质，同时温度被冷却到约40℃，然 气中的粉尘被接触的液滴捕集，烟气中少量SO，， 后进人电除雾器除去其中的酸雾和尘粒。接着烟 As及F等杂质被吸收，使得烟气得到初步净化；然 气送往干燥塔。 后气体和液体的混合流体进人气液分离槽进行 动力波洗涤器设置了稀酸循环泵。气液分离 气一液分离，经分离后的气体温度降到约70℃， 槽下部的稀硫酸通过循环泵大部分送到逆喷管的 进入气体冷却塔进行进一步的冷却、洗涤，除去烟 各处喷头，与高温烟气进行接触增湿、冷却、洗涤， 收稿日期：2013—06—20；修改稿收到日期：2013．08一01 作者简介：张磊(1982一)，男，甘肃兰州人，工程师，硕士，主要从事有色冶金自动化工程设计与咨询工作。 ·137· 《冶金自动4匕}2014年S1 约30％左右的稀酸流入沉降槽进行沉降、分离、除 行热交换，热交换后的高温烟气再进入转化器催 尘，沉降分离后的上部清液大部分回流到气液分 化剂层进行氧化反应，一段转化后的烟气再经过 离槽的下部贮槽，另一部分流人脱吸塔解析出二 换热、冷却器冷却后温度降至190oC送至第1吸收 氧化硫气体，解析后的硫酸回收或送至污酸处理 塔，用98％浓硫酸吸收其中的S0，，未被吸收的气 工段。 体再次经过转化工段的换热器、转化器进行二次 干吸系统采用三塔三槽、各自独立循环、泵后 转化，之后进入第2吸收塔，用98％硫酸进行第2 冷却工艺流程，采用93％酸干燥、98％硫酸吸收。次吸收，吸收后的烟气送至尾气脱硫车间。两次 来自净化工段的炯气进人干燥塔用浓度为93％的 吸收产生的成品酸送成品酸库。 硫酸喷淋吸收其中水分，干燥后进入SO，鼓风机， 2 DCS系统 经过SO：鼓风机加压后进入转化工段的换热器进 本项目制酸车间DCS系统结构见图2。 图2制酸车间DCS系统结构 如图2所示，将硫酸车间(包括净化工段、干 常重要的影响，而制