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第六章 关键工序、复杂环节技术措施 1.机电工程特点 备料进场 → 施工过程 → 系统调试 → 竣工验收，每一环节均要有节奏地安排施工计划，高效合理地选用施工工艺，优化组合，见缝插针，做好交叉施工，提高工效，确保工程进度。 1.2协调配合量大 做好施工前的深化设计工作，有问题早预见；专业间施工矛盾及时沟通，通过协调会解决；对其他专业的配合需求及时提出书面计划。 1.3专业分项多，立体交叉作业多 合理安排各工种之间的工序，并做好交接工作；根据土建及机电进度计划，细化各专业施工进度。 1.4管线综合布置 本工程设计档次很高，空调水系统采用四管制系统，此设计有效保证了过渡季节不同人员及内外区的冷热需求，同时也给施工带来较大难度。由于管线密集，风、水、电等各种管道集中排列，特别是在走廊内，考虑到结构梁和吊顶高度的限制，所剩空间高度狭小。这就要求施工单位有对施工图深化的能力，特别是管道综合布线的能力。我司将根据多年施工经验和对此类工程的把握能力，配合相关单位及专业开展综合布线图的绘制工作。作好这项工作对整个工程进度将产生极大的促进，施工效率将大大提高。 2.关键工序、复杂环节技术措施 2.1样板层施工措施 根据我司以往经验，在大规模组织施工前，先进行样板区的施工，这样可以避免由于材料以及工艺不适用造成的返工，同时也提高了质量保证和生产效率。 2.1.1样板层的选取 我司拟在开展大规模施工前，将根据总包安排，与各专业分包配合在比较典型的标准层，进行样板层的施工。 2.1.2样板层的施工 （1）各专业在选取的样板层进行安装，同时列出施工样板层所需材料计划。 （2）对施工人员进行样板层施工技术交底，让施工人员充分了解其施工工艺。 （3）对样板层进行放线、定位，并对材料按尺寸下料，制作。 （4）进行样板层区的安装。 （5）经找平、找正，检验合格后，报业主、监理等验收。 （6）经验收合格后，进行封样，以作为大规模施工的标准。 2.1.3样板层施工的意义 （1）施工人员可以预先熟悉和了解将进行施工的工艺方法及流程。 （2）对材料的采购数量及机具的配备作必要的调整。 （3）检验材料的适用性和施工工艺的正确性与否。 （4）便于业主、总承包单位、监理等对工程质量的验收。 2.1.4样板层的封样 样板层施工完毕，应经业主、总承包单位、监理确认后，组织人员做好样板层的封样工作，并派保安加强看护，以保持样板层的完好。同时针对样板层施工中出现的问题，及时进行总结，并修改相关施工专题方案，报业主、监理审批。 2.2通风、空调系统风量分配 2.2.1风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以图6-2-1为例： 2.2.2 测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上图系统来说，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，LS、LH及L’H可通过测量孔测量风压、风量，LH和Lx也可在风量入口处测得。 2.2.3 确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。以图6-2-2为例： 小断面积：0.2*0.25=0.05m2 a、在Lp断面1250*800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pd2 =（Pd1+ Pd2+----+ Pdn）/n (Pa) Pd1 、Pd2 ------Pdn ——各测点动压 平均风速：V=√2g Pdp/ ρ m/s ρ：空气密度 b、对于LS、LH和L’H，送回风量可由公式：L=3600FVp m3/h计算。 其中F：测点处的断面积（m2） Vp ：平均风速（m/s） c、对于Lx可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网格，并垂直于风速，定点测量法测得风速。 Lx的风量： L=KFVp *3600 m3/h 其中F：测点断面积（m2）Vp——平均风速（m/s） K——断面面积修正系数 2.2.4 风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。 2.2.5 通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。 2.2.6风口风量的测定方法 采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风