精益生产方式学习培训资料目录.docVIP

编辑说明 精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的，是日本丰田汽车公司实行的一种现代制造企业的生产组织管理方式，称之为精益生产。它既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。 为了提高公司的企业管理水平，进一步抓好生产管理、降低生产成本等工作，我们组织编印了这套《精益生产方式学习培训资料》，精益生产理论博大精深，本资料仅摘取部分精华，旨在要求公司广大干部员工认真学习，熟练掌握，结合实际，融会贯通，创新管理理念，倡导先进文化，促进公司的基础管理工作，达到精益求精、尽善尽美的目标。 编辑：邹清波 赖卫国 杨敏 沈亮 刘统桦 精益生产方式学习培训资料目录 为什么要推行精益生产 ………………………………………….. 1 怎样保证精益生产成功 …………………………………………...4 精益生产的定义及全面介绍 …………………………………...... 7 精益生产资料问答 …………………………………….................12 正确理解精益生产 …………………………………….................23 精益旅程从何开始 ……………………………………………….30 现场管理法——5S管理法………………………………………....31 现场工作的“七种浪费”………………………………………….35 怎样发现生产中的七大浪费 ……………………………………...40 精益生产目视化管理看板 ……………………………………….42 标准化作业 ………………………………………………………45 设备零故障管理 ………………………………………………....47 准时制生产 ………………………………………………………..50 目标成本 ………………………………………………………....53 精益质量管理——精益生产与六西格玛的结合…………………54 第一讲 为什么要推行精益生产 “管理出效益”，“向管理要效益”这样类似的话我们听到很多了，但是管理真的可以给我们带来效益吗？管理如何给我们带来效益？管理从企业什么地方给我们出效益？管理可以从两条途径创造效益，管理可以通过创新（包括技术、市场和管理的创新），提高产品价值从而产生额外效益；管理也可以通过建设精益求精的过程，降低成本来产生效益。 打个比方，企业都以赢利为目的，在彼此竞争中，为奔向达到这个目的，企业有两种做法，一是在奔跑的过程中不断强身健体，通过持续改进提升基础管理，以最精益的过程，以最少的投入换取最大的产出，从而战胜其他竞争对手；另一种做法是寻找更佳的道路去达到目的地，通过突变式的创新（包括技术、市场和管理的创新），从而战胜其他竞争对手。这也是战略管理理论中经常提到的成本战略和差异化战略两种典型的企业战略。 我们看到一个典型的例子，两个企业，一个中国企业，一个是韩国企业，相同的制造工艺和设备。韩国企业生产的一个产品拿到中国企业来生产，结果产品做出来价格比韩国企业的定价还高，否则就要亏损。中国企业的一个员工的人力成本、固定资产投入比韩国企业要高吗？答案是否定的，那为什么韩国企业做出了价格更低、质量更好的产品，这就是管理在其中发生的作用。但是要让管理产生这样的效益，需要一个长期的过程，不是一天两天能够办到的，甚至不是一年两年能够办到的。“向管理要效益”是一个长期的过程，是一个兼顾企业短期利益和形成长期竞争力的过程。相信韩国企业曾经付出艰辛的努力才走到这个水平。是什么让韩国企业走到今天的水平，是市场，市场不断成熟和成长，不会满足于“价廉物劣”，于是企业必然要从低水平的满足市场需求到更高水平的满足市场需求，企业之间的竞争也必然上到一个更高的层次，不能上到更高层次的企业被淘汰，这就是市场的进化法则。而我们的企业每天喊着“向管理要效益”，却从来不肯耐着性子一点一点的做基础管理，因为眼前的事情是最看得见的，是最紧急的。 到现在，我们很多企业降成本的方法还是降工资和延长劳动时间、降原材料价格、超期超负荷使用设备、甚至以次充好，因为这样是最直接的也是最看得见的“要效益”的办法。但是这样的竞争方式是一种短期行为，因为它虽然直接的降低了现在的产品成本，但牺牲了质量、员工参与、损害了供应链关系，最终失去的是企业长期的竞争力。如果别的企业采取的是同样的“要效益”的办法，那么我们会长期处在低水平的竞争中，每个企业都能够相对来说占有一席之地。但是如果一些企业找到了另外的“要效益”的方法，既有效益又提高