精益生产方式之一(生产准备).docVIP

精益生产方式之－生产准备收藏 分享 2011-3-16 12:03| 发布者: 小编D| 查看数: 197| 评论数: 5|原作者: Gavin-que|来自: 6SQ原创 摘要: 2007年顺利完成“卡罗拉”项目后，经公司决定，于07年11月—08年11月参加了日本AOTS海外技术研修协的研修学习，在这一年里学习了三个月的日语和9个月的TPS管理方式与生产准备技术： 　　2007年顺利完成“卡罗拉”项目后，经公司决定，于07年11月—08年11月参加了日本AOTS海外技术研修协的研修学习，在这一年里学习了三个月的日语和9个月的TPS管理方式与生产准备技术：主要集中在汽车内饰的生产技术，品质保证，TPS生准，安全，原价管理（成本管理），人员教育及5S等。 　　通过一年的学习，从精益体系借签一种一种工具，用这些工具来管理自已的工作，也就是说，用这些工具和方法来对策，做好自已工作中的各项工作。丰田最大的长处在于擅长学习，向福特，向质量大师学习，然后把所学的融入到精益生产体系中。丰田完整的应用这些知识，开发了出研究利润和成本的构成，结合自已的文化形成了TPS，TPM TQC 5S等。因此，也将在以后的工作中慢慢的将所学融入当中。 ? 　　参观见学了34家丰田的供应商工厂：有物流公司，有电装公司，发动机的,内内饰的,钣金的，也有模具厂，工装厂，材料厂等，都在应用全员参与，合理化建议系统，标准作业，尤其是每一个人的素质，每一位员工的素质。但反观国内大部份汽配企业，则存有多方面的问题和原困，存有思想观念的不统一，所以，在高层决策下，需开始企业创新和变革，结合培训，实施的改善等都可给企业带好了方向 　　但从目前来看，毫无疑问的说，变革必须从企业最高，中管理层开始，让企业各层清楚的意识到精益生产是企业能不断适应快速发展的社会最佳的生产模式就成为开展精益生产筹备中首当其冲的工作。 　　企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出的比例。而制约企业的发展通常是大量资源的投入换来低效的产出。 　　大量人员的投入，无法最大化利用；材料，成品库存积压，资金滞后；设备故障率高，利用率不高等种种浪费的存在，导致企业的制造成本增加。因此减少浪费，降低成本来提高利润成为企业生产的主要目的。 　　企业就像是一部机器，是由千千万万个零部件组合而成的，如何把这些零部件运作过程中的浪费降到最低呢？并且由谁来降呢？ 　　那么我们就需要认识到什么是精益生产？精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体员工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产也可以说是一个思想变更的过程，通过变革，让每个人由原来漠不关心态度到积极参与的改变过程，并且利用系统的管理工具对工厂中存在的每个浪费进行消灭。 　　思想变革就是要改变人的思想。在传统的企业经营管理思想下，除了了高层管理者的变革决心，还需要一套改变工厂里每一位员工的思想的方法？这将会是开展精益生产所需要的第二个筹备步骤。 　　精益生产方式要求员工原来漠不关心的思想转变到积极参与，那么首先就是要意思到让员工参与进来，才能在碰撞中进行思想的改变。那么企业就需要给员工创造积极参与的平台，因此构建这个平台是推动精益生产的筹备工作的第三步。 　　精益生产方式要求把企业的每一位员工放在平等的地位；将员工看作企业的合伙人，而不是可以随意替换的零件；鼓励员工参与决策，为员工发挥才能创造机会；尊重员工的建议和意见，注重上下级的交流和沟通；领导人员和操作人员彼此尊重，信任。员工在这样的企业中能充分发挥自己的智慧和能力，并能以主人翁的态度完成和改善工作。 　　通过全员参与，改善提案和CIP等管理工具的实施，给员工构建参与管理和改善的平台，让员工充分感受到自己的责任感和改善后的成就感。 　　有了可操作系统的管理平台后，如何保证员工延续操作系统的运作呢？ 　　?支持和延续操作系统的运作，必须做好管理基础系统建设。管理基础系统建设包括管理架构、流程与系统机制。我们知道，管理工具的实施和运行需要完整的管理机制和运行流程，只有在完善的机制管控下，各项工作才能顺利的开展。因此，机制的建立是精益变革的第四步筹备工作。 　　筹备工作的第五步是宣传的造势。宣传造势可以让每个人感觉到精益生产的运行是举足轻重的，是不一般的，从而引起大家的重视；同时，宣传可以表扬先进事迹和光荣个人，