机械毕业设计（论文）-MG6501620-W型中厚煤层采煤机牵引部设计【全套图纸】.doc

绪论 第一节 我国机械化采煤发展概况 我国是以煤炭作为主要能源的国家，煤炭资源极为车富，截止1985年的统计，B探明储量近80006t，且全国大多数地区都有赋存。目前年开采量巴超过12亿t，居世界首位，预计200 o年可达14亿t。 全套图纸，加153893706 中国是世界上最早利用煤炭的国家，早在六、七千年前就巳开发利用煤炭。鸦片战争以后，帝国主义列强相继在我国开矿、采煤方法向着掠夺性开采方向发展、资源损失卒简达70％一80％以上，矿工劳动条件恶劣，煤矿安全状况极差。我国实行机械化开采，仅有几十年的历史。 从50年代开始，我国推广长壁工作面采煤方法，为实现机械化采煤创造了条件，并在不断改善顶板管理和提高机械化水平的过程中得到巩固和发展。技术进步，特别是作为员活跃因素的采煤工作面设备的不断更新，对提高工作面生产能力起着主导作用。1964年国产第一台浅截式联合采煤机的出现，是我国第一代普通机械化采煤技术的标志。它与整体移动的可弯曲刮板输送机、金属摩擦支柱及铰接金届顶梁配套，实现了回采工作面采煤、装煤和运煤的机械化1970年采煤机械化水平为15．3％，较1967年提高了近3倍。 在发展普通机械化的同阶参照国外发展采煤机械化的经验，我国进行了综合机械化采煤设备的研究与试验。1974年国产综采设备下井试验，同时开始成套引进国外综采设备，加速我国发展综合机械化采煤的步骤。 1987年颁布的《煤炭工业技术政策》将发展综合机械化采煤作为采煤技术的发展方向确定下来。 综合机械化采煤的标志是浓压支架的出现。浓压支架的使用使文护和顶接管理实现了机械化为采用生产能力更大的大功率双滚简采煤机和重型可弯曲副板输送机创造了条件。综合机械化使落煤、装煤、运煤、文护和顶板管理等全部作业实现了机械化、不仅极大约提高了生产率，而且保证了安全生产。白前我国B具备了设计、生产成套综采设备的能力。1990年底，我国在册的综采设备共469套，其中国产设备307套，白65．5％。综采工作面产量也大幅度上升，由1985年的22．46％上升到1992年的41‘07％。全国已有37个综采队年产超过百万吨。我国正在为年产300万的高产简效工作面研制新的技术装备。全国功率最大的采煤机M02x 400已经问世，M0344型电牵引采煤机也已研制成功。这些成果表明，我国综采技术装备正在向更高水平发展。历年来综合机械化采煤发展情况见表I。 与综采相比较，普通机械化设备投资小、见效快。因此在发展综合机械化的同叭普通机械化仍是我国目前采煤机械化的发展重点。1978年以来，先后研制出DY—100、叮—150、MLs：?—170型双滚筒采煤机，以取代MLQ—64、MLQ：—80型单滚筒采煤机；井以s0W—150、Sos—130C型刮板输送机替代soW—40、soW—44、扔w“80型刮板输送机；同时用单体掖压支柱取代金属摩控支校。以上三种设备配套形成了第三代普通机械化采煤设备郧所谓《高挡普采设备》。1988年以后，又为普采土作面配备了M06150wI型无链牵引双滚筒采煤机和sozcF630／220型双速佃淘封底式刮扳播送机9g这些新型设备，配以单体液压支柱、H型长钢粱及切顶城往，构成第三代普通机械化配套设备，在实际使用中取得了良好的技术经济效果。 从普通机械化发展到综合机械化是采煤工艺发展的飞跃。在加速综合机械的进程中，普通机械化采煤也有了长足的进步。1990年单体液压支柱普采工作面比重已占国有重点煤矿的24．2％。 掘进工作面机械化的发展，经历了以钻爆法破落煤岩并配以装载机械的机械化掘进万法的发展阶段，和以部分断面掘进机、全断面掘进机直接破范和装裁煤岩的综合机械化掘进技术的发展阶段。 随着采掘机械化的发展，技术装备的功率和复杂性都大力增加，它在提高生产串”堕低成本，节约能源和劳动力方面有很大优势；但随之因设备故陈面造成的损失也急剧增加，维修费用增幅甚大。目前所采用的预防性计划检修制度，不仅存在着过剩维氏浪曼大量财力物力；而且很难预防备种随机因索引起的事故。因此为减少设备事故。空运至堡费用、减少维修时间、增加设备运行时间，必须采用新的维修技术，对设备的运行状李至行监Q，对运行的设备进行诊断和预报设备的故障，使操作者和维修人员明确已经发生和可能发生的故障，这种维修制度称为预知性维修制度。 第二节 液压传动在采掘机械中的应用 任何机器设备，其原动机和执行机构都有其合理的运行速度。有些机器的执行机构，不仅其运行速度与原动机不同，而且其运动形式也不尽相同。因此在原动机和执行机构之间均设有传动装置。采掘机械设备装机容量大，运行速度底，载荷变化剧烈，通常要求在工作过程中调速。一般机械减速和调速装置难以满足这些要求。例如采煤机牵引部的速比甚大