免积分-NX5编程精解和实例-4.doc

第5章 穴型加工的数控编程 5.1 概述 5.2 穴型加工的几何体 5.3.1 切削范围和切削层 5.3.2 型腔铣的切削参数 5.3.3 深度加工轮廓的切削参数 5.1.1 穴型加工操作的一般创建步骤 步骤1：模型准备 步骤2：初始化加工环境 步骤3：编辑和创建父级组 步骤4：创建穴型加工操作 步骤5：指定各种几何体 步骤6：设置切削层参数 步骤7：指定切削模式和切削步距 步骤8：设置切削移动参数 步骤9：设置非切削移动参数 步骤10：设置主轴转速和进给 步骤11：指定刀具号及补偿寄存器 步骤12：编辑刀轨的显示 步骤13：刀轨的生成与确认 注： 实际的操作步骤会有所不同 5.1.2 穴型加工的子操作类型 ZLEVEL-PROFILE（等高轮廓铣） 注： 【型腔铣】操作是基础操作，它基本上能够满足大部分的平面加工要求，其他子操作大都由【型腔铣】操作演变而来。 5.1.3 穴型加工的刀具 5.2.1 几何体的类型 5.2.2 几何体的指定 修剪侧可以理解为没有修剪的部分， 注： 在修剪时，刀具中心位于修剪边界上 5.3.1 切削范围和切削层 在默认情况下，穴型加工中的整个切削范围由部件几何体和毛坯几何体共同确定，切削范围的顶层为两者之中的最高者，而底层则是两者之中的最低者， 大三角形——切削范围 小三角形——切削层 5.3.1