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危险品入库、储存、发放、领用管理制度 文件编号：JLM/QP15 目的 明确危险品入库储存发放管理工作的范围、职责、管理内容与方法，规范危险品保管人员和相关部门的危险品管理。 范围 本标准适用于公司危险品(重油、油品、保险粉等物质的管理) 职责 3.1供应部 3.1.1负责采购、运输。 3.1.2采购员将采购的危险品入库。 3.2仓库保管员负责验收、储存、发放危险品，并监督现场安全。 3.3安全保卫科负责储存现场的安全监督检查。 工作程序 4.1采购运输 4.1.1采购 采购危险品时，应注意索取有关的证明资料（如MSDS等），并核查相关合法证明。 4.1.2运输 应按规定委托有资质单位运输危险品。 4.2入库 4.2.1危险品到达本公司区域前，供应部应指定送货车的进入路线和停车地点，由仓库管理员引导进入、停车，并全程陪同，直到送货车辆离开本公司。 4.2.2危险品到达本公司区域，供应部采购员应根据供货商提供的送货凭证填写《到货通知单》保管员验收货物。 4.2.3到货的危险品，仓储保管理员应安排有经验的卸货人员轻卸轻放，严禁碰撞、翻滚、倒置。 4.2.4卸货过程中，保管员应完成下列工作： 4.2.4.1对到货物料进行计算检查，并给所到物料编号，用于有关记录、报告。 4.2.5卸下的危险品必须移入规定的库房，用待检标识并填写货位卡，配置在码垛上。 4.2.6危险品库保管员卸货时应现场监督，并根据《到货通知单》核对物料的生产厂家、外观质量、生产批号、品名、规格型号、数量，确认无误后方可入库。 4.2.7不合格的物料，仓库保管员应换成“不合格”牌。 4.2.8办好入库手续的危险品应及时登记《危险品台账》和分类帐。 4.3储存 4.3.1危险品必须按其性质分类专室存放，实行仓储管理员和仓库保管员“双人双锁”控制，配齐标识牌和台账。 4.3.2危险品库贮存的不同性质不同品种物料，必须分品种存放。 4.3.3进入危险品仓库的人员，不得穿着带有金属制品的鞋子和易产生静电的衣服。 4.3.4危险品库区及周边15M范围需进行动火作业，仓库保管员、管理员应检查动火人是否持有安全环保部签发的《动火证》和安全防范措施是否按动火证的要求落实。 4.4发放 4.4.1生产车间领用危险品必须有《投料通知单》方可领用。 4.4.2根据《领料单》和《投料通知单》保管员方可发放。 4.4.3发放的危险品必须经检验证明合格并逐件贴有《合格证》。 4.4.4保管员必须做到日清月结，帐、卡、物相符。 4.5培训 以下人员须经培训好合格后才能上岗工作：消防管理员、供应部购销员、车间领料员、保管员。 染化料助剂化学品入库储存、发放、领用管理制度 文件编号：JLM/QP16 明确染化料、助剂、化学品储存、发放使用管理的范围、职责、规范其保管人员和相关部门的管理。1、目的 范围 本标准适用于公司染化料助剂化学品仓库。 职责 3.1供应部 3.1.1负责采购。 3.1.2采购员交货。 3.1.3保管员负责运转、验收、分类、盘点、储存、发放。 3.2安全保卫科 3.2.1负责现场检查督促染化料、助剂化学品仓库的管理情况。 工作程序 4.1入库 4.1.1入本公司区域，供应部采购员根据供货商提供的送货凭证开具《到货通知单》通知染化料、助剂库收货。 4.1.2到货的染化料、助剂化学试剂，由仓储保管员根据《到货通知单》运转，码放于合格区。 4.1.3保管员必须根据到库物料进行计量检查，同时按《到货通知单》的内容，目测验收所到货物，内容包括： 4.1.3.1物料外观应不潮湿、无破损。 4.1.3.2包装的标签、品名、规格型号、生产厂家、生产批号应清晰可辨认。 4.1.3.3数量无短少。 4.1.3.4是否逐件附有产品合格证。 4.1.4计量检查和目测验收合格的化学试剂，并做如下处理 4.1.4.1填制《货位卡》 4.1.4.2染化料、助剂等需检验的化学品必须通知化验室进行检验，合格后方可入库，并标合格牌。 4.1.4.3目测验收不合格的物料，保管员应拒收并及时报供应部处置；物料放入不合格区，挂“不合格”牌。 4.1.4.4保管员按《入库单》与《到货通知单》核对无误后，在《入库单》上签字认可，同时登记《染化料助剂台账》。 4.2储存 4.2.1库存的染化料、助剂化学试剂应分类专库存放，严禁混发，并配齐标示牌、《货位卡》 4.2.2易挥发的化学试剂应密封完好。 4.2.3合格品和不合格品应划区按入库批次分别码放，严禁混批、混品存放。 4.2.4保管员应每月对物料进行检查、盘存、盘点。 4.3发放 4.3.1领用染化料、助剂化学试剂，领用部门应填写《领料单》到材料会计处登记。 4.3.2保管员按领料单上的品名、规格、数量、批号发放。 4.3.3物料按先进先出原则发放。 4.3.4保管员必须