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第十届河南省汽车工程技术研讨会 2．4．6叶片工作弯曲应力及最大工作行程时的弯曲应力的计算 叶片工作弯曲应力： 刊 d=垡铲一巡号篆产=516、Ea] d一—面矿：-一———了又再丽—一 (8) 式中：[d]一材料的静弯曲应力，材料为60Si2Mn取 450～550 MPa；W’。一实际钢板弹簧总截面系数。将钢 板弹簧叶片形状尺寸代入公式4计算的值1458mm3。 经计算工作弯曲应力满足许用应力要求。 图1叶片长度的■定 钢板弹簧最大行程时的最大弯曲应力： 1000MPa (9) =965≤900 8(L—ks)2 1．3×(900—0．5×80)2 式中：Oma。一弹簧的最大弯曲应力，单位为MPa；经计算弹簧的最 大弯曲应力在许用应力范围内，设计结构满足使用要求。 表1各叶片长度 2．4．7叶片长度的确定 名称 长度(ram) 备注 当进行完了以上钢板弹簧的结构设计计算后，可确定每片叶片的 第一片 900 画零件图时需加上卷耳尺寸 长度。在选择叶片长度时，应尽量使应力在片问和沿片长分布合理，以 第二片 783 达到各片寿命接近并节省材料、减小板簧质量。确定叶片长度的方法 有作图法和计算法。这里利用作图法进行叶片长度确定，如图1所示： 第三片 666 在展开图量出各叶片长度。完整后如表1所示： 第四片 549 2．4．8各叶片的曲率半径的计算 第五片 431 钢板弹簧自由状态下的总成弧高计算： 第六片 314 (10) Fo一厂r+九+△一106+15+10—131(mm) 式中：Fo一钢板弹簧自由状态下的总成弧高，mm；fo一满载弧高，第七片 197 一般为10～30mm；△一钢板弹簧预压缩时产生的塑性变形，一般为8 ～13mm。 装配后的弹簧主片曲率半径： R。一焘一轰‰一778(mm) (11) 式中：R0一主片曲率半径，mm。 3钢板弹簧材料的选择及热处理 对钢板弹簧材料要求应具有较高的抗拉强度、屈服极限、疲劳强度及一定的冲击韧性。同时还具有良好的渗透性。一般采用 下的钢板弹簧。 热处理工艺一般采用高温淬火和中温回火，热处理后硬度在HRC40 47。由于弹簧表面质量对弹簧的使用寿命影响较大，在 生产过程中应严格控制弹簧表面质量同时还应进行喷丸和塑性压缩处理等表面强化技术处理。喷丸硬化层厚度应在0．06～0． 25mm范围内，进行塑性压缩处理是为了保证弹簧使用后不再发生弧高变化，处理时作用的力产生的应力应达到材料的屈服极限值。 4结束语 弹簧的结构形式、材料、加工制造手段和设计方法一直在不断进步和发展。在材料方面近年开发出了中、低碳系列的弹簧钢代 替原来采用的高碳弹簧钢，在保证力学性能的要求下可以提高可加工性，还有通过采用复合材料以减轻自重，从而减轻整车簧下质 量。设计方法已有传统的计算法发展到利用有限元计算法和计算机辅助工程技术分析进行设计计算。随着各方面理论和技术的 发展，新的设计与分析方法将会不断涌现，将会明显提高计算精度和缩短开发周期，满足轻量化的设计要求，并且具有经济可行的 生产成本。 参考文献