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模板工程 模板工程包括模板和支架两大部分. 模板工程安装要点 1)模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行,其支架必须有足够的支承面积,底座必须有足够的承载力. 2)模板拼缝应严密、不漏浆，表面应平整、干净，且满刷隔离剂。 3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；木模板应浇水润湿,但模板内不应有积水. 4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板. 5)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓. 6)对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度应为跨度的1/1000~3/1000. 模板的拆除 1、模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列规定; (1)底模及支架拆除时的混凝土强度应符合具体的规定. (2)不承重的侧模板,包括梁、柱、墙的侧模板,只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏,即可拆除. (3)模板的拆除顺序:一般按”后支先拆、先支后拆、先拆除非承重部分,后拆除承重部分”的拆模顺序进行. 钢筋的连接方法:焊接、机械连接和绑扎连接. 混凝土浇筑 混凝土浇筑前根据施工方案认真交底,并做好浇筑前的各项准备工作,尤其应对模板、支撑钢筋、预埋件等认真细致检查,合格并做好相关隐蔽验收后,才可浇筑混凝土. 混凝土自高处倾落的自由高度,不宜超过2m. 在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜筒或振动溜管使混凝土下落. 混凝土浇筑应连续进行.但必须间歇时,应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕;否则,应留设施工缝. 混凝土宜分层浇筑、分层振捣.每一振点的振捣延续时间,应使混凝土不再往上冒气泡、表面呈现浮浆和不再沉落时为止.当采用插入式振动器振捣普通混凝土时,应快插慢拔,移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍. 混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况;当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理. 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,再继续浇筑. 梁和板宜同时浇筑混凝土,有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,单向板宜沿着板的长边方向浇筑;拱和高度大于1m时的梁等结构,可单独浇筑混凝土. 铺贴连续多跨的屋面卷材时,应按先高跨后低跨、先远后近的次序.对同一坡面屋面卷材防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理,然后由屋面最低处向上进行.铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟、檐沟方向,减少卷材的搭接. 铺贴卷材应采用搭接法.平行于屋脊的搭接缝,应顺水流方向搭接;垂直于屋脊的搭接缝,应顺年最大频率风向搭接.上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开,搭接跨度应符合规范规定. 地下防水混凝土工程施工质量的控制要点 (1)施工前应检查防水混凝土所用原材料的出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告,以确保防水混凝土所用材料符合设计和规范要求. (2)防水混凝土配合比、计量、搅拌质量、坍落度、浇捣工艺和质量、养护、表面平整度和垂直度、抗压强度、抗渗压力等均应符合设计和规范要求,确保防水混凝土结构里实外光,没有露筋、蜂窝等缺陷,并严禁渗漏. (3)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、预埋件等设置和构造,均须符合设计和规范要求,严禁渗漏. (4)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通.防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为﹢15mm,-10mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为±10mm. 抹灰工程细部构造施工质量的控制点 抹灰工程细部构造一般指护角、加强措施、滴水线(槽).施工控制点如下: (1)护角:室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求;设计无要求时,应采用1:2水泥砂浆做按护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm. (2)加强措施: 抹灰总厚度大于或等于35mm时,应按设计要求采用加强网等加强措施,以保证抹灰层与基层粘接牢固. 不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm (3)滴水线(槽) 有排水要求的部位应做滴水线(槽). 滴水线(槽)应整齐顺直, 滴水线应内高外低, 滴水线槽的宽度和深度均不应小于10mm,线(槽)直线度宜控制在3mm. 一般脚手架搭设作业的安全技术措施 (1)架上作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,并站稳把牢. (2)未设置第一排连墙件前,应适当设抛撑,以确保架子稳定和架子上作业人员的安全. (3)在架上传递、放置杆件时,应注意