生物塑料专用型双螺杆挤出机装备技术简述.pdfVIP

中国塑协降解塑料专业委员会2011年年会 生物塑料专用型双螺杆挤出机装备的技术简述 胡立青1张陆祥2张剑锋2 1南京聚力化工设备有限公司 江苏南京 2浙江天禾生态科技有限公司 浙江嵊州 现市场上所使用、开发的生物塑料或制品始终面临不少问题，也有着自身的缺陷。如原料是多羟基化合 物，亲水性高，难以加工，热稳定性差，高温加工下易分解，导致加工窗口窄。同时，其高结晶度引起制品脆性 严重。所有这些。都严重限制了生物塑料的开发应用。 公司根据生物塑料的功能及特点，整合力量经过多年研究实践，在合作单位的共同努力下，完成了由 “新构想_螺杆几何学研究_动态模拟_设计研制_流场分析_+工业机”的研究过程，并就产能，比能耗混 合特性进行了较全面的研究。致2010年4月四台生物塑料专用型双螺杆挤出机问世。并在浙江天禾生态科 技有限公司安装调试和工业化生产。天禾公司已通过了由科技部组织并主持的设备成果鉴定。鉴定结论为 “国内首创”，技术为“国际先进”。 基于生物塑料专用型双螺杆挤出机在理论和实践上的创新，以及所带来的诸多技术优势，业内人士及 专家十分重视其机型的研发。认为是对现有生物基降解复合材料及其制品加工装备和技术创新的一个极大 补充和发展，有望为中国降解塑料加工的诸多热点领域提供急需装备，能够极大的推动中国在顺应全球产 业向绿色．环保．低碳．生态．发展的趋势，加快和推进中国在生物基能源产品等高端领域的研究和产业化。 技术性能特征： 一。专用传动系统的特征： 传动系统和轴向分配箱的特殊设计是专用型双螺杆挤出机的技术关键，是实现螺杆稳定运转的前提条 件。如果说，双螺杆挤出机的研发受到螺杆中心距的限制，使得安装配比齿轮和推力轴受到了空间尺寸上 的局限．这种局限和困难在专用型双螺杆挤出机上表现的更为突出。 是双啮合传动。公司将外齿传动，内齿传动和双啮合传动相结合的设计理念用于专用型机得传动系统设计 中．一方面突破中心距限定的空间。一方面有效保证专用型传动系统的承载和传递扭矩，使整体设计较好的 兼顾了承载．扭矩分配和使用寿命等技术特征 二。双啮合区的创新有效设计的特征： 专用型双螺杆挤出机绝不是两根单螺杆的简单组合。从几何结构学和运动学角度讲，螺杆之间以及螺 杆与机筒之间所形成的空间结构复杂，专用型机双啮合的两根螺杆一旦运转起来，使物料在两根螺杆上的 运动轨迹及其所经受的剪切作用比其在普通双螺杆上所经历的复杂的多，流动形式亦有很大不同。由于我 们队双啮合区独特，大胆的创新设计使物料在专用型挤出机里给定的热条件下经受这不同的力场作用。特 别是两个啮合区的剪切场，对被加工的生物基复合材料中各组分的均化微粒化的作用效果，是普通双螺杆 挤出机系统所无法提供的，正是这种空间多层面上的运动轨迹。使生物基基团得以充分交换，使受剪切的频 率成倍提高。使生物基材料在流向流速变化以及空间位置的交换。熔体界面的无规化方面产生了有益的影 响。达到了理想的良好分散分布混合效果。 ·53· 中国塑协降解塑料专业委员会2011年年会 累计最大剪切速率分布 三。螺纹头数．相位与不干涉运转条件的特征： 要实现专用型机得全啮合不干涉运转，螺纹头数的设计并不是任意的。本机型的螺纹头数为双头，而且两 螺杆端面相位差为900。 要实现专用型机同步运转时真正意义上的等间隙啮合，理论上必须从空间曲面几何学出发，对螺杆的外 表面沿各点法向进行修正，获得理想的间隙。在实际生产中，导程不同的螺纹元件组合在一起后，尽管螺杆间 隙是均匀的，但接合面处的端面形状却不能完全吻合，工程中常用打磨的方法来弥补，但这不能解决根本问 题，因为改变组合后这种不一致还可能再次出现。公司对专用型机大胆创新的使用调整螺槽侧面曲线的方法 来减小端面接合误差，这一过程称为端面接合误差修正，其效果明显。对于生物基材料的使用机型不同螺杆 参数，一般可以将这一误差降低到30％以内。 (a)修正前 ∞)修正后(螺杆间隙0．4ram》