数据测量记录系统设计V1.0.docVIP

4.1总体设计 4.1.1 系统组成 （1）信号采集及记录终端（MDR）； （2）实时监控软件； （3）信号处理分析软件； （4）监控计算机； （5）传感器； 系统组成框图见图1所示。 图1 系统组成示意图 4.1.2 系统工作原理 信号采集终端（MDR）与传感器连接，采集并记录振动、冲击、温度、湿度以及GPS信息。监控计算机通过USB接口或网络接口或RS422接口与采集终端相接，实时监控数据采集记录过程，通过实时监控软件可实时显示、回放任意通道的数据波形。 试验结束以后，通过USB接口、网络接口或RS422接口将信号采集终端（MDR）存储的试验数据下载到监控计算机，使用信号处理分析软件对数据进行处理及分析。 4.2 硬件设计 4.2.1 设计原则 (1)采用成熟技术，保证系统的可靠性； (2)采用加固设计，以适用运输环境； (3)采用模块化设计，便于设备拆装； (4)设备选用工业级元器件进行设计，保证使用环境； (5)设计中考虑设备的抗冲击，振动，三防（防潮湿、防腐蚀、防盐雾）能力； (6)设计中考虑设备通用性，可以适用于不同的试验要求； 4.2.2 MDR采集终端 4.2.2.1 组成及原理 采集终端集成了信号适配、增益放大、低通滤波、AD转换、存储、通讯等单元，负责采集传感器信号，转换成数字信号，存储数据并通过通讯接口上传数据。 通讯设备负责监控计算机和采集终端之间的联系，将监控计算机发出的指令送交终端，并将终端返回的信息以及数据上传给监控计算机。 监控计算机安装控制软件、数据处理软件及相应的通讯驱动程序，负责人机交互、测量控制、参数设置、数据处理等功能。 采集记录器是设备的核心，完成传感器信号的转换以及结果数据的存储、发送功能。其组成框图见图2所示。 图2采集终端原理框图 如图2所示，采集记录器由各采集通道、高速CPU、存储单元、总线接口电路、高速DSP处理器、通讯接口、电源管理模块、同步模块等组成。 各个通道的AD过程采用一个同步时钟控制，以确保采集过程的严格同步。 信号的输入源主要有两种：模拟通道信号和数字信号。 （1）模拟通道信号适配电路将传感器信号转换成电压信号，经增益放大电路放大到AD转换的合适输入电压，再经低通滤波电路后送至AD转换器。AD转换器将模拟信号转换成数字信号后，在高速CPU的控制下，将数据快速保存在存储器中。 （2）数字信号经接口电路，将串行码流解调为并行数据，在高速CPU的控制下，将数据快速保存在存储单元中。 （3）同步模块控制各通道间的同步。 （4）数据采集完成后，用户通过监控计算机、通讯设备向采集记录器发出数据上传请求，在高速DSP处理器的控制下，高速CPU依次从存储单元中读取数据，将数据通过通讯接口发送给监控计算机。 （5）电源管理模块提供所有器件所需的工作电压，并通过总线为采集单元各通道提供工作电源。 4.2.2.2 采集前端 根据技术要求，振动信号测量范围0.3～100Hz，冲击信号测量范围0.5～2000Hz。采样频率至少应为输入信号带宽的2.56倍，选择振动信号采样频率1ksps，冲击信号采样频率5ksps，分别为信号范围的10倍和2.5倍，采集信号时，振动通道的低通滤波设置为100Hz，冲击通道的低通滤波设置为2000Hz，这样可以满足采集频率响应要求。 温/湿度信号为缓变参数，变化频率较低，采用1sps采样率即可满足要求。 GPS信号为串行232数字信号，采用数字量采集前端直接由处理器记录数据，并存储至CF存储卡。 4.2.2.3 A/D采样 采集信号经过采集前端，低通滤波后，调制成电压数据，输入AD转换器。设计中使用16位Δ-∑模数转换器，成为数字量信号，由处理器记录并存储至CF存储卡。振动和冲击测量通道使用独立AD采集器，温/湿度测量通道复用一个AD采集数据。 为确保通道之间严格同步采集，采取如下措施： （1）每个通道使用独立AD转换芯片； （2）由接口板产生同一时钟信号，经LVDS转换后，分发到每个采集通道，作为AD转换时钟，其时间误差 秒； （3）使用同一启动信号，使数据采集同时开始。 4.2.2.4 通讯方式 MDR采集终端具有网口、USB口、RS422接口，用户可任意选择通讯方式。 4.2.2.5 采集方式 信号采集终端在连接监控计算机时，可以根据采集设置，选择命令启动、手动按键触发和信号触发方式启动采集记录。在不连接监控计算机时，选择手动按键触发和信号触发方式启动采集记录。 命令启动方式是通过实时监控软件向采集终端发送指令，控制数据采集。 手动按键触发方式：这种触发方式是在包装箱吊装过程中，进行数据采集的方式。MDR采集终端面板连接一个红色的采集按钮，引线3m，在不连接笔记本电脑时，可通过红色按钮直接控制系统进行采集记录，在需要对当前采集状态进行实时监控时，