进料检验手册.docVIP

进料检验手册 覆铜板进料检验 半固化片进料检验规程 3 铜箔进料检验规程 4.化学材料进料检验规程 5. 铝盖板进料检验规程 6. 铝基板进料检验规程 7. 液态感光油墨进料检验规程 8.钻头进料检验操作规程 9铣刀进料检验操作规程 10.外形模具进料检验操作规程  1.覆铜板进料检验 1.1目的 规范覆铜板进料检验操作，保证进厂覆铜板品质符合既定工艺要求。 1.2范围 适用于我司所有覆铜板的进料检验。 1.3检验批 以供应商的每个生产批次为检验批，每个检验批的抽样包数从附表一查 取。 检验内容 1.4.1常规检验项目 检验项目 检验频率 样本容量（C=0） 检验 工具 检验方法 品质要求 一般抽样 加强抽样 标签 1次/检验批 AQL=4.0 AQL=2.5 目视 《检验标准》4.1 包装 1次/检验批 AQL=4.0 AQL=2.5 目视 《检验标准》4.2 尺寸 整张板 1次/检验批 AQL=4.0 AQL=2.5 卷尺 5.1 《检验标准》4.3 剪切板 IPC-41013.8.4.1.1 板厚 1次/检验批 AQL=4.0 AQL=2.5 千分尺 5.2 《检验标准》4.3 铜箔厚度 1次/检验批 AQL=4.0 AQL=2.5 铜箔测厚仪 5.3 《检验标准》4.4 外观 1次/检验批 AQL=4.0 AQL=2.5 5.4 《检验标准》4.5 1.4.2周期性检验项目 检验项目 检验频率 样本容量 检验工具 检验方法 品质要求 剥离强度 1/2oz 1次/季度/供应商 2块 TA631 剥离仪 5.5 《检验标准》4.7 1 oz 注：《检验标准》--《覆铜板及半固化片检验标准》 5检验方法 1.5.1尺寸检验 用卷尺测量样本的长、宽及对角线，并记录测量数据。 1.5.2板厚检验 用千分尺对样本的厚度进行测量，对其中5个样本各测5个点 （测量 点要求如附图一所示），其余样本每一样本任选测一个点，并记录下测量结果。 1.5.3铜箔厚度 用铜箔测厚仪对样本的正反面各测量一个点，并记录下测量结果。 1.5.4外观检验 用正常视力观察样本正反两面的外观是否正常，如发现表面有污垢，须用 抹布蘸水轻轻擦拭，观察是否很容易擦去，记录检验结果。 1.5.5剥离强度 见WI-PL-022《印制板导线铜箔抗剥强度测试方法》。 6判定原则 所有检验后的判定按照“零缺陷”的原则进行，对判定为不合格品的以《进料不合格品处理规程》处理。 7支持文件与表格 《IPC-4101》 《覆铜板及半固化片检验标准》 《TA631剥离仪操作规程》 《印制板导线铜箔抗剥强度测试方法》 《进料不合格品处理规程》 《IQC检验记录》 附表一 检验批大小（SH） 1~50 51~280 281~500 501~1200 1201 抽样包数（包） 1 2 3 4 5 附图一 48”方向（板材纬向） 注：所取的测量点距板边距离为1英寸  半固化片进料检验规程 2.1目的 对半固化片执行进料检验，保证生产用半固化片品质符合既定工艺要求。 2.2范围 适用于我司所有半固化片的进料检验。 2.3说明 检验批：以供应商的每个生产批次作为一个检验批； 一般抽样：IQC正常进料检验所采用的抽样方案； 加强抽样：使用方法见《进料不合格品处理规程》。 2.4检验内容 1常规检验项目 检验项目 检验频率 样本容量 检验工具 检验方法 品质要求 一般抽样 加强抽样 标签 1次/检验批 1箱 全检 目检 《检验标准》5.2 包装 1次/检验批 1箱 全检 目检 《检验标准》5.3 尺寸 1次/检验批 1箱 2箱 卷尺 5.1 IPC-41013.8.4.1.3 凝胶化时间 1次/检验批 1箱 2箱 凝胶机 5.2 《检验标准》附页 压制厚度 1次/检验批 1箱 2箱 千分尺 5.3 《检验标准》5.6 2.4.2周期性检验项目 检验项目 检验频率 样本容量 检验工具 检验方法 品质要求 树脂含量 1次/规格/供应商/季度 1箱 分析天平 WI-IQC-15 《检验标准》 附页 注：《检验标准》--深南电路有限公司《覆铜板及半固化片检验标准》 2.5检验方法 2.5.1尺寸检验 用卷尺测量宽度，共测量两次，计算其平均值。 2.5.2凝胶化时间 2.5.2.1取样 在半固化片上切取足够搓1000mg树脂粉的样片，将样片折叠或揉搓，并 用清洁的蜡纸收集半固化片上的树脂粉，