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SG—003
技 术 交 底
工程名称 舜元·桃源铭一期工程 建设单位 成都阳光投资建设有限公司 监理单位 四川精正建设管理咨询有限公司 施工单位 上海舜元建设(集团)有限公司
成都分公司 交底部位 混凝土工程 交底日期 交底人签字 接受人签字 交底内容:
一、施工准备
1、准备好泵车进场位置,保持道路畅通。
2、检查模内是否有杂物、垃圾、木屑。
3、构造柱、马牙槎砖要浇足水,模板、梁底砖要浇水,但不得有积水。
4、事先检查好振动器、电箱及照明设备,并架设好跳板。
5、安排好木工看模、钢筋工看管钢筋、水电工的管线看管。
6.作业条件:
1.1、各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐检、模板预检已完成。
1.2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
1.3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
1.4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
1.5、劳动力安排已妥当,名单已上报。
1.6、与城管部门协调好,确保混凝土的顺利浇筑。
1.7、检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,模板接缝是否严密,模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
8、板内是否清理干净,如铁丝、烟头,冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等
二、操作工艺
1、剪力墙、柱混凝土浇筑
1.1、墙体混凝土浇筑流向以角部为起点,先在根部浇筑1-2cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,砂浆不得铺的太早或太开,以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝,影响观感,应随铺砂浆随下料。
1.2、砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。
1.3、浇筑时采用标尺杆控制分层厚度,分层下料、分层振捣,每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm,振捣时注意“快插慢拔”,并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动,上下混凝土振动均匀,使混凝土中的气泡充分上浮消散。
1.4、振捣棒移动间距为40cm,在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。
1.5、为保证混凝土密实,剪力墙底层混凝土振捣时间控制在50秒,上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。
1.6、为使上下层混凝土结合成整体,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土5-10cm。?
1.7、沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落,不能让其长时间滞留,也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。
1.8、为保证竖向混凝土无冷缝,竖向结构浇筑完毕之后,紧跟着浇筑水平结构,浇筑方向应从四周向中心平行推进。
2、梁板混凝土浇筑
1.1、水平结构浇筑用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。
1.2、遇有梁柱节点或钢筋较密时,振捣棒移动间距约为20cm,同时用φ30振捣棒振捣。
1.3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣,并用铁插尺检查 浇筑厚度,每棒振捣时间控制在20秒左右,以混凝土表面翻浆,无明显下沉为宜。
1.4、振捣完毕后用木刮杠刮平,再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平,不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3、施工缝的留置
1.1、地下室墙体施工缝留置在底板上来300mm处。
1.2、楼梯施工缝应在上三踏步位置留置且垂直于板。
1.3、墙柱的水平缝留置在楼层板面处。
1.4、单向板留置在平行于板的短边的任何地方,施工缝应与板或梁垂直设置,可用钢丝网或木板闸槎,施工缝不得斜向留置。
1.5、在施工缝处继续浇筑时,已浇混凝土的强度不应小于1.2MPa,并要按下面要求进行处理:在已硬化的混凝土表面加以凿毛,并清除垃圾、水泥薄膜,表面松动砂石,用水冲洗,将杂质清除干净。
1.6、施工缝处回弯钢筋时,防止钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆可与混凝土内成份相同的水泥砂浆。
1.7、机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,距老混凝土边80~100mm,但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。
三、注意事项
严禁:混凝土加水;脚踩面筋保持上下间距;振模板及钢筋。
浇筑时必须由木工班、钢筋班派专人看守模板、钢筋,随时解决现场问题。混凝土班必须派专人观察振捣程度,检查是否有漏振、欠振、过振等现象。
注意控制楼层标高,不得高于设计标高面,也不得低于设计标高5MM。
注意楼层厨卫间等处有高低差的部位,其高低差处的棱角应清晰、完整。
砼浇筑
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