(自动)20101124钢筋加工技术交底.docVIP

材料要求 钢筋：应有出厂合格证及进场复试报告，已经加工完成并验收合格；钢筋无老锈及油污。 绑丝：可采用20～22号绑丝。绑丝的切断长度要满足使用要求。 施工准备 机具准备 钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子、切断机、弯曲机、调直机、砂轮切割机等。 技术准备 钢筋工程施工前对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。 钢筋加工单已经翻样人员签字认可。 施工工艺 工艺流程：作业准备→钢筋切断→钢筋中间检查→钢筋加工成型→挂料牌→运输码放 作业准备 钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GB50204）和混凝土施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）及图纸设计要求执行。 钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。 钢筋及铁件加工由专业加工班组负责，班组接到料表后，必须及时组织加工制作。钢筋必须严格按料表尺寸进行加工，发现问题及时与技术部门联系协商解决。 加工钢筋前应检查外观质量，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 钢筋除锈：钢筋表面应洁净、油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，焊接前焊点处的水锈应清除干净，钢筋除锈采用手工钢丝刷除锈。带颗粒状或片状老锈的钢筋或除锈后有严重麻坑、蚀孔的钢筋，均不得采用。 钢筋切断： 钢筋采用钢筋切断机断料，机械连接用钢筋采用砂轮切割机断料。 钢筋断料时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 安装切断机刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离，对直径≤20mm的钢筋重叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋留5mm左右。 在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如果发现钢筋的硬度与该钢筋有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应准确。 钢筋弯曲 钢筋需作弯折时采用钢筋弯曲机加工，直径小于12mm的钢筋可以采用手摇扳制作，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制弯曲尺寸用的挡板。受力钢筋弯钩、弯折规定：钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。HRB335、HRB400级钢筋作900和1350弯折时，弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。箍筋弯钩、弯折规定：除焊接封闭环式箍筋外，所有箍筋末端弯钩弯成1350，弯钩的平直长度为钢筋直径的10倍。弯钩的弯弧内直径不应小于受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍。 弯曲成型要求 划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。 弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝。 加工完的钢筋分部位、分段按号码顺序进行码放，并且挂标识牌，其上注明名称、使用部位、尺寸、数量等。 质量要求 主控项目 受力钢筋的弯钩和弯折应符合交底要求。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。 检验方法：钢尺检查 箍筋的弯钩和弯折应符合交底要求。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。 检验方法：钢尺检查 一般项目 钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合附表的规定。 钢筋弯曲及断料 钢筋弯曲点不得有裂缝，Ι级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和弯曲。 钢筋断料须根据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少或缩短钢筋接头以节约钢材。 钢筋加工的允许偏差： 序号 项目 允许偏差值（mm） 1 受力钢筋顺长度全长的净尺寸 ±10 2 弯起钢筋的弯折位置 ±20 3 弯起高度 ±5 4 箍筋边长 ±5 成品保护 钢筋码放一头齐，分品种规格在指定区域内码放，下用100×100mm木方垫起中间用钢筋棍子隔开，高度不高于0.75m。 钢筋按规格、品种做好标识，注明品种、规格、尺寸、使用部位及加工负责人，严禁人员踩踏。 安全注意事项 戴好安全帽，严禁酒后作业，禁止戴手套操作，并应扎紧袖口和衣角，防止卷入机械内。 作业前应试运转，确认正常后方可操作。 搬运钢筋，两人应协调配合。 吊运钢筋时，禁止长短料混吊。 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防