F4型锅炉模块新型翻身架的研制与应用.pdfVIP

第五届全国工程建设行业吊装市场研讨暨技术交流会·电力 ·19l· F4型锅炉模块新型翻身架的研制与应用 俞凯上海电力安装第一工程公司 上海200090 摘要本文介绍了模块新型翻身架的设计及制作，从而代替以往的传统翻身架，不但缩短了施工工期，并且避免 了大量的高空作业，大幅降低了高空坠落的安全隐患概率。希望为同类型燃气电厂安装中新工艺的应用 起到的借鉴作用。 关键词锅炉模块翻身架 华能北京热电厂由2台F4型燃机组成的联合循环供热 F1——模块翻身开始时两个滑轮组实际受力 机组组成，位于北京市的东南部，北京市朝阳区王四营乡境 F2——模块翻身结束后两个滑轮组实际受力 内。建成后冬季供热工况最大发电量827．08MW，纯凝工况 Sl——模块翻身开始时单个滑轮组实际受力 最大发电量923．42MW，最大供热量650MW。 S2——模块翻身开始时单个滑轮组实际受力 本次锅炉模块分为108块单片，单件最重为38t，按以往 滑轮组有效指数6，起重量15t，综合摩擦系数E=1．02 施工经验，先采用两台履带式起重机进行双机抬吊，然后在 F一1 S=凹∑ 高空对一台履带式起重机主钩钢丝绳进行拆钩，最后由另一 一F—l 台履带式起重机进行吊装就位。 1．02-1． 在施工中为了进行拆钩，不可避免的会产生高空作业， ：l×1．026x 1．020-1 增加了安全隐患；并且由两台履带式起重机吊装模块，造成 =267f量 施工时间长，施工成本高。 其中：S_—-卷扬机实际受力 为了解决这个难题，项目通过对同类型的南京燃机机组 卜滑轮组实际起重量 的锅炉模块进行对比(见附表1)，通过分析后得出了影响模 E——综合摩擦系数 块吊装进度的最大原因在于传统模块双机抬吊翻身的时间 卷扬机符合要求。 以及抬吊翻身后的时间过长，最终确定了通过制作模块新型 1．1．2翻身架改造部位受力计算(见图3、4) 翻身架来缩短施工时间的目标。 1锅炉模块新型翻身架的研发： 1．1计算模块重心、卷扬机强度、翻身架受力部位强度、吊 ／ ， 耳、销轴及销轴板的强度，最终设计并制作完成的模块新型 ／ 翻身架： ／ 1．1．1卷扬机强度计算(见图1、2) ， 、 ／ E 畚。 ／、1-．CK／ ／