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日产5000吨分解窑的分解炉设计
1 原料配比过程
1.1煤灰掺入量计算：
查阅参考资料，先选取q为3350kJ/kg-熟料。
每kg煤发热量为：
Qy =339Cad+1030Had-109×(Oad-Sad)-25Mad
=27754.3(KJ/Kg)
煤灰掺入量：
GA=qAyS/Qy×100=3350×18.7×100%/27754.3×100=2.26%
1.2 确定熟料组成
预设KH=0.89;n=2.2;p=1.2
1.3 计算湿原料的配合比
设定湿原料的配合比为：石灰石79%、黏土17%、铁粉4%。以此计算生料的化学成分，如表1所示：
表1 生料的化学成分
名称 配合比 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 石灰石 79 31.62 1.35 0.51 0.25 44.94 粘土 17 0.82 11.44 2.70 0.833 0.833 铁粉 4 0.042 1.58 0.054 2.03 0.15 生料 100 32.48 14.37 3.264 3.113 45.923 燃烧生料 21.28 4.83 4.61 68.00 煤灰掺入量GA=2.26%，则灼烧生料配合比为100%-2.22%=97.74%。按此计算熟料的化学成分如表2：
表2 熟料的化学成分
名称 配合比 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 灼烧生料 97.74 20.80 4.72 4.51 66.46 煤灰 2.26 1.39 0.51 0.23 0.06 熟料 100 22.19 5.23 4.74 66.52 则熟料的率值计算如下：
KH==0.91
SM==2.23
IM==1.10
由计算结果知，KH、SM、IM与设定值均很接近。因此，可按此配料进行生产。考虑到生产波动，熟料率值控制指标课定为：KH=0.89±0.02;SM=2.2±0.1;IM=1.2±0.1。按上述计算结果，干燥原料配合比为：石灰石79%；粘土17%；铁粉4%。
1.4 计算干燥原料配合比
湿石灰石=79×（100-1）/100=78.21
湿粘土=17×（100-1）/100=16.83
湿铁粉=4×（100-4）/100=3.84
将上述质量比换算成百分比
湿石灰石=79.10%
湿粘土=17.02%
湿铁粉=3.88%
2 物料平衡计算
2.1 收入项目
2.1.1 燃料总消耗量：mr（kg/kg-熟料）
其中：
窑头燃料量：myr=kymr=0.4mr
分解炉燃料量：mFr=kFmr=0.6mr
取 窑头燃料量:分解炉燃料量=40:60
2.1.2 生料消耗量，即入预热器物料量计算
2.1.2.1 干生料理论消耗量：
mgs1=(100-mrAada)/(100-Ls)
=(100-mr×18.7×1)/(100-32.48)
=1.48-0.277mr(kg/kg-熟料）
2.1.2.2 出收尘器飞损量及回灰量：
烟自飞损飞灰量：mFh=mfh(1-η)
=0.141×(1-0.9928)
=0.001(kg/kg-熟料）
入窑回灰量：myh=mfh-mFh=0.141-0.001=0.14(kg/kg-熟料）
2.1.2.3 考虑飞损后干生料实际消耗量：
mgs=mgs1+mFh(100-Lfh)/(100-Ls)
=1.48-0.277mr+ 0.001×(100-33.40)/(100-32.48)
=1.48-0.277 mr
2.1.2.4 考虑飞损后湿生料实际消耗量：
ms=mgs×100/(100-Ws)
=(1.48-0.277 mr)×100/(100-1.05)
=1.4957-0.2799mr
所以，入预热器物料量=ms+myh
=1.4957-0.2799mr +0.14
=1.6357-0.2799 mr
2.1.3 入窑系统空气量
2.1.3.1 煤粉燃烧理论空气量：
Va0=0.089Cad+0.267Had+0.033×(Sad-Oad)
=0.089×68.1+0.267×5.4+0.033×(0.2-8.1)
=7.242
mlk=1.293Va0
=1.293×7.242
=9.3639
2.1.3.2 入窑实际干空气量：
Vyk=ayVa0myr
=1.07×7.242×0.4mr
=3.0996mr(Nm3/kg-熟料）
myk=1.293Vyk=1.293×3.0996mr=4.008mr(kg/kg-熟料）
取窑头的空
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