数控专业毕业论文-数控车零件编程与加工.docVIP

目 录 一、引言…………………………………………………………………………3 二、数控机床…………………………………………………………………………………3 数控机床简介…………………………………………………………………………3 数控技术的发展趋势…………………………………………………………………4 三、数控编程方法 …………………………………………………………………………5 手工编程…………………………………………………………………5 自动编程………………………………………………………………………………6 四、数控加工程序编程的内容与步骤数控编程过程的内容数控编程步骤编制或生成加工程序清单编制或生成加工程序清单图1 数控机床组成 （二）数控技术的发展趋势 高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在以下方面。 1、机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。 　　 2、智能化技术有新突破数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。 3、机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。 　　 4、精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。 　　 5、功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。 三、数控编程方法手工编程 自动编程 数控加工程序编程的内容与步骤 数控编程过程的内容 正确的加工程序不仅应保证加工出符合图纸要求的合格工件典型的数控编程过程如图所示。 图2 数控编程过程流程图 零件图纸 图3 轴套图 （二）数控编程步骤在数控编程之前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。根据零件形状尺寸及其技术要求×25 T0101 DNMR 0.8 2 93°外圆精车刀 25×25 T0202 DNMR 0.4 3 Φ20的钻头 莫氏6号 T0303 钨钢 4 内孔车刀 25×25 T0404 DCGT11T304EN 0.4 5 刀刃宽B=4mm切槽刀 25×25 T0505 Q004 0.2 6 刀尖角度60°的内螺纹车刀 25×25 T0606 16ER 5、数控车削加工工序 表2 数控加工工序卡 产品名称 零件名称 材料 零件图号 轴套 45钢 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 三爪卡盘 工步号 工步内容 刀具号 刀具名称 主轴转速r/min 进给量mm/r 背吃刀量mm 1 车端面 T01 93°外圆车刀 1200 0.7 0.5 2 钻内孔至Φ20 T03 钻头 400 3 粗车内球面SR20、车内圆柱面Φ22 T04 内孔车刀 1500 0.4 0.5 4 精车内球面SR20、车内圆柱面Φ22 T04 内孔车刀 2000 0.15 0.3 5 粗车外圆Φ44、Φ48 T01 外圆车刀 1300 1 1 6 精车外圆Φ44、Φ48 T02 外圆车刀 2000 0.3 0.1 7 掉头装夹车左端面 T01 外圆车刀 1200 0.1