Ti微合金化高强耐候钢成分设计及研究.pdfVIP

先进金属材料 221 Ti微合金化高强耐候钢的成分设计研究 陈学文1，毛新平2，李烈军1，钟志永1，庄汉洲1，许传芬1 510730 1．广钢集团技术中心CSP应用技术研究所，广州510730；2．广州珠江钢铁有限责任公司，广州 微合金化元素在钢中由于起到固溶、偏聚和沉淀作用，尤其是微合金化元素与碳、氮交互作用，产 生了晶粒细化、析出强化、再结晶控制、夹杂物该性等一系列作用，这些因素对钢的强韧化起的作用被 广泛应用在钢铁产品中。 钢中常用的微合金元素有Nb、V和Ti。比较Nb、V、Ti这三种微合金元素，铌铁、钒铁的价格目 前在市场上比Ti铁贵10倍以上，而且还有不断升价的趋势。其次我国氧化钛的储量为6．3亿吨，几乎占 世界总储量的45．6％，资源非常丰富。 高强耐候钢是指屈服强度大于450MPa的耐候钢，这类钢在特种集装箱及高速火车车箱、半挂车的制 造上有着广阔的应用前景。考虑到资源、生产成本及今后高强耐候钢的市场竞争力，拟开发的高强耐候 钢选择了Ti微合金化技术进行生产。 EAF—CSP流程上采用Ti微合金化技术生产高强耐候钢在成分设计上一是要避开碳含量的包晶区 [C：0．08％～0．16％]，二是要严格控制O，S及N的含量，三是选择合适的Ti含量。 避开碳含量的包晶区根本措施就是控制C≤o．06％，可以保证生产顺行不漏钢，降低纵裂纹的发生几 率，同时又可保证铸坯的表面质量及产品的力学性能。对薄板坯连铸连轧流程，能够确保氧含量低，容 易控制保证钢水的纯洁度使目标s-≤．o．005％，N≤o．007％。关键就是如何选择合适的Ti含量。 综合上述分析结果，结合珠钢薄板坯连铸连轧生产线生产普通集装箱板的具体情况和用户对不同强 度耐候钢的需求，确定Ti微合金化高强耐候钢的Ti含量范围在0．04％～o．14％。综合考虑沉淀强化和 o,4 细晶强化的作用，根据不同强度选择Ti微合金化高强耐候钢的Ti含量分别为0．05％～o．08％、0．08 ～o．12％、0．12％～o．14％等区间，目的是为了考察不同Ti含量对高强耐候钢强度的影响。具体的成分 设计如表l所示。 表1试制钢的成分设计{w1％) 基于薄板坯连铸连轧工艺产品组织性能的特点，采用Cu—P—Cr-Nt系列耐候钢生产技术和Ti微合金化 技术，以JIS 足了高强耐候钢的强度要求并应用于生产实践中。