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板坯连铸机自动控制系统 李 亮 刘 悦张 申梅瑾烨 中国重型机械研究院股份公司，陕西西安710032 摘要：本文介绍了某厂板坯连铸机自动控制系统的配置结构、控制管理和数据通讯等功能，并 详细阐述了该系统的通讯功能、电气传动控制装置、HMI监视操作系统及过程计算机控制系统。可为 以后的设计工作提供一定的借鉴。 自动化；网络；PLC TF777 B 2013S．1 重型机械 ·323· 晶器液面检测和控制，火焰切割机，喷印机等。 印，报警系统设置有不同的优先权级别，利用彩 色编码区分，对于不同的优先权级别可采取立即 3通讯功能 停机处理、浇铸完一炉后处理或仅为故障提示、 Ethemet PLC装置通过工业以太网Industrial 可等待系统自动恢复正常等不同处理方法，以保 和监控计算机相连，通过PROFIBUS—DP现场证连铸生产的安全和连续性。 总线与远程ET一200M、E佗00S以及交流变频器当一台监控操作站硬件发生故障时，为避免 相连。各个PLC控制站上配备CP443—1工业以生产的损失，可从其他监视操作站得到各种操作 太网通讯模块和IndustrialEthemet工业以太网相员接口功能，即各监视操作站软、硬件配置完全 连。各个PLC控制站CPU模块上的PROFIBUS一致，在系统工作时可互为备用。 —DP接口和CP443—5扩展型PROFlBUS—DP 6过程计算机控制系统 通讯模块可以连接ET一200M上的通讯接口板 IMl53、变频器上的通讯卡，完成PLC和现场设过程计算机系统采用服务器／客户机结构， 备的通讯连接。 系统中设置过程计算机数据库服务器、应用服务 器、客户机以及工程师站。该系统保证连铸机达 4电气传动控制装置 到最佳的质量控制和生产效率，操作人员可以使 连铸机全线采用全交流传动，在线传动调速 用计算机进行重要的工艺参数设置和数学模型专 部分采用交流变频电机，由变频调速装置控制， 家控制。 一般控制采用普通交流电机，由MCC电机控制 6．1连铸生产管理 中心装置控制。调速系统中，扇形段的传动装置 根据板坯生产计划确定钢水浇铸生产计划， 选用西门子公司S120系列变频器，辊道传动选生产计划要提前一天或几天在二级计算机准备 好。生产计划数据既可以手动输入并保存在二级 用西门子公司的MM440变频器。一般不用调速 的采用普通交流电机控制，在自动运转方式下由 计算机中，亦可将来从上级计算机下达。 PLC进行远程操作，其工作状态可反馈给PLC， 根据当前的浇铸速度、中包重量和大包剩余 由监控计算机进行状态监视。 钢水的重量计算预计现有大包钢水浇完的时间信 息。该信息周期性刷新并显示在HMI上。 5 HMI监视操作系统 过程计算机系统将对各包钢水从转炉开始跟 HMI监视操作系统目的是为操作人员提供 踪，直至切割成定尺铸坯，计算机将记录各包钢 用来对工艺和设备进行监控的工具，它能使控制 水在连铸过程中不同位置时状态的历史信息。