闭路循环流化床干燥装置的应用.pdfVIP

闭路循环流化床千燥装兰的应用 苗纪文 俞厚忠 摘 要 简要介绍了闭路循环流化床干澡装I的原理、工艺流程和特点.文中列举了其工业应用实 例，并与其他干燥设备进行了对比。 关键词闭路秘流“链乳.“能‘力 千*i4}质 随着工业生产的进步和发展，许多工业生产企业不断地对生产工艺和设备进行技术改造 和技术创新。在石油化工、精细化工、轻工、医药、食品、农药、颜料中间体、化工助剂和 生物工程等行业中，出现了许多热敏性、含有易燃易爆溶剂的物料和某些遇空气即变性、吸 湿的特殊物料等。它们的耐温性能很差 (如4o℃以下)，但对I操成品的含湿率要求却非常 严格(含湿率在0.1%以下)，并且产品干燥均匀性要求也颇高，这就给企业产品的干燥作业 带来一定难度。如果选用普通热风型干燥器干燥产品时，需要的时间往往很长，但最终成品 仍不能达到规定的终含湿率指标。若使用真空传导型干燥设备，产品虽然可以达到成品终含 湿率要求，但也由于干燥时间过长，尤其当产品湿含量已降至 。t5%以下时，干燥速度不能 令人满意。而采用闭路循环流化床干燥装置，就能较好地解决以匕问题 1 闭路循环流化床干澡装置的原理 采用低含湿率 (含湿0.01%)的氮气或空气作为干燥介质，使之拥有较大载湿能力，它 们在闭路循环干操系统中反复经历载湿和去湿的过程，直至将湿物料千操。通常，在湿物料 挥发分为有机溶剂的场合时，一般多采用惰性气体氮气作为干燥介质;而当其挥发分为水时， 则采用低露点的空气(如无热再生压缩干空气，止属点一。℃)作为干燥介质· 在闭路循环千燥过程中，蒸发出来的挥发分被连续地冷凝成液体而去除，已去除液体溶 剂的干燥介质经加热后重新循环使用。由于冷凝去除液体后，千燥介质挥发分的含量降低， 重新加热后，其相对湿度将进一步减少。因而这时候干燥介质就拥有较大的载湿能力，为深 度干燥创造了条件。这就是闭路循环流化床千燥系统之所以能在较低操作温度下，有效地将 产品干燥至极低含湿率的原因。 2.闭路循环流化床干澡的工艺流程 闭路循环流化床干燥装置的工艺流程如图所示。整套干燥装置主要由加热器、流化床干 燥器、冷却一冷凝器、气液分离器、循环风机和低露点的氮气源 (或低露点的压缩空气源) 组成。 在闭路循环干操操作时，物料通过加料器定量加入带搅拌的流化床干燥器中，在热风(氮 气或空气)的作用下， 燥「过程中的物料所含湿分不断地被蒸发和分离。干燥介质在闭路循 环干燥系统中，反复经历载湿和去湿的过程，直至产品达到所需含湿率要求。千燥过程中扬 起的细粉，由干燥室上部的袋滤器捕集，并通过自动振打机构，使细粉脱离滤袋表面，重新 回到干燥室料层。从料层中蒸发的挥发分随干燥介质带出刁操器，并在后面的冷却一冷凝器 中冷凝成液体再回收。不凝性干燥介质经加热后重新循环使用。当闭路循环干操系统发生泄 漏或其他原因引起压力波动时，由氮气罐自动向系统补充适量氮气。氮气消耗量一般为 3-5m/ho 152 1.流化床干燥器 2.冷却冷·凝器 3、气液分离器 4、循环风机 5.氮气加热器 6.氮气储雄 3 闭路循环流化床干操装置的特点 (1)干燥介质温度不需要很高，但由于含湿率很低 ((0.01%)，它们仍具有较强载湿能力，能 对物料进行深度干燥，成品终含湿率可达。.02*/-0.1%. (2)产品在不含氧的条件下完成干燥，不易氧化、变性和降解，并消除了爆炸、燃烧等危险。 (3)可以全部回收溶剂，大大降低产品消耗成本，设备投资回收期短 (约1-1.5年)。 (4)干燥速度快，生产能力大大提高，可实现大规模生产。 (5)因闭路操作，无废气和粉尘排入大气，不会引起环境污染，企业生产环境佳，员工劳动 强度低。 (6)由于干燥器和除尘器制成一体，干燥产品形态、色泽、含湿率等均匀，质量稳定。此外， 在同一个设备内还可以完成产品混合、复配和冷却等后续工序，且不会吸潮。 (7)按闭路循环干燥技术的特点，可设训迭配不同形式干燥器以满足不同形态物料的哥操要 求。 4. 闭路循环流化床千摄装置的应用 上海化工研究院研制、开发的闭路循环流化床干燥装置已多套投入到工业生产运行中， 设备使用情况良好，经济和社会效益显著。以下举例说明其工业应用情况。 4.1 化妆品助剂TMAE316 C4.I1A，1干燥条件 每批产量400kg,湿料含挥发分 (