HTR球形燃料元件石墨基体材料粉碎工艺的研究.pdfVIP

核动力工程 2002年9月 第十二届全国反应堆结构力学会议论文专辑 HTR球形燃料元件石墨基体 材料粉碎工艺研究 张晓平，邹彦文，贺俊，邱学良 清华大学榱能技术设计研究院，北京，102201 摘要：采用GTM．10型气流粉碎机对高温气冷堆球形燃料元件用石墨基体原材料进行粉碎试验，研究 了影响石墨粉碎粒度的工艺条件。利用电镜分析了气流粉碎和WFl80微粉粉碎机的机械粉碎对粉碎颗粒形 状的影响。对不同粒度的天然石墨和人造石墨混合压球的性能进行了测试。结果表明：选择合适的粉碎工艺， 可以得到满足性能指标的石墨粉。 关蕾词：高温气冷堆；球形燃料元件；石墨基体材料；粉碎工艺 1 引言 高温气冷堆是目前世界上正在发展的一种先进反应堆，它是具有固有安全性并提供950。C高温核 热的唯一堆型。反应堆中使用大量直径为60ram的球形燃料元件，每个燃料元件由弥散分布在石墨基 体中的包覆燃料颗粒经压制及高温处理而成。石墨基体原材料由64％核纯天然石墨(NG)、16％A造石 墨(EG)以及20％树脂粘合剂(PF)三部分组成，石墨基体材料的粒度分布和颗粒形状影响球形燃料元件 的性能，石墨的粒度分布、颗粒形状和石墨的粉碎工艺有密切的关系。常用粉碎工艺有气流粉碎和机 械粉碎，气流粉碎较机械粉碎的主要优点是：可在密闭的空间内进行，不会造成环境污染和产品污染， 可连续生产。本文主要研究了燃料元件石墨基体材料的粉碎工艺对石墨粒度分布、颗粒形状以及最终 元件性能的影响。 2实验方法 影响气流粉碎产品粒径的因素主要有：进料速度、粉碎工作压力以及粉碎室的高度等。实验时固 定其中两项，变化另一项，研究各因素对粒度分布影响。通过电镜分析研究气流粉碎和WFl80微粉粉 碎机的机械粉碎对粉碎颗粒形状的影响。将不同粒度的气流粉碎天然石墨和人造石墨混合后，进行压 球试验，研究粉体粒度配比对元件球性能的影响。 3结果及讨论 3．1天然石墨气流玢碎工艺 3．1．1工作压力佃)对气流粉碎粒径的影响试验结果见图1。试验表明：在粉碎室高度为43cm进料 后，颗粒细化趋于缓慢。这是由于喷嘴出口气流的速度随着压力的增大而提高，从而提高被粉碎物料 的速度，颗粒获得的动能提高，使颗粒碰撞几率增大，产品粒度变细。但喷嘴出口速度与喷射压力并 非线性关系，当工作压力超过一定数值时，打破了喷嘴前后的压力比，从而可能在粉碎室产生激波． 气相穿过激波时速度下降，固相速度几乎不变，气固相的速度差，导致固相撞击速度下降，影响了粉 310 核动力工程 2002年9月 碎效果。 3．1．2粉碎室高度(哪对气流粉碎粒径的影响粉碎室高度影响细颗粒从粉碎室中分离到收集系统， 时，粉碎室高度越高，得到的颗粒粒度越细，在41era到44cm区间内细化趋势比其他区间明显(图2)。 这是由于粉碎室高度的增大导致颗粒从粉碎室中分离变难，从而增加了粉碎时间．颗粒细化。高度比 较低时，颗粒从粉碎室中分离到收集系统很容易，从而颗粒没有经过充分粉碎就被分离出去，所以细 化效果不明显；当粉碎室高度比较大的时候，由于粉碎效果受到其他因素限制，变化又逐渐缓慢。 萋耋 羹 图1 工作压力对气流粉碎粒径的影响 图2粉碎室高度对气流粉碎粒径盼影响 3．1．3进料电压(∽对气流粉碎粒径的影响进料电 压对气流粉碎粒径的影响结果见图3。由图可见，当 工作压力为0．6MPa、粉碎室的高度为43era时，随着 加料电压即进料速度的减少，产品的粒度细化效果非 蓬蓦 常显著，而当电压小于30V时，细化趋于缓慢，小于 矗熹 15V时．粒度不降反升。这主要是由于随着进料电压 暑嚣 即进料速度的降低，粉碎室内颗粒浓度减少，从而每 个颗粒所获得的平均动能增大，粉碎细化效果明显。 但加料速度又不能太小．如果粉碎室被粉碎颗粒数量 太少．则颗粒相互碰撞的机率下降，导致加料速度下 降到一定程度时，产品的粒度不降反升。 图3进料电压对气流粉碎粒径的影响 影响气流粉碎粒度分布的