HX-201表面不处理胶圈的研制与应用.pdfVIP

HX一201表面不处理胶圈的研制和应用 华正华 董林轶 曾凡胜 (济l莉华ld纺纵器材有限公一J) 前言 纺纱胶圈的摩擦系数是影响纺纱质量、使用性能和寿命的主要问题，而影响胶圈摩擦系数的主要原因是产 品表面粗糙度．为能达到较理想的摩擦系数．生产厂家除控制产品的磨砺外，后道工序还需进行氯化处理，致使 改变了胶圈的表面结构，产品随使用时间的增长表面摩擦系数在不断变化，严重的影响了纺纱效果的稳定性。该 公司结合国外产品的性能，根据使用厂家的要求．研制开发了HX-201表面不处理胶圈，经使用取得了显著的成 效． 一、影响胶圈绕纤维的因素 ^：静电界面自由能之间的互相吸引； B：胶料组分中所用不同物质析出外表面对纤维的粘附； C：不同地区不同温湿度引起纤维对胶圈的粘缠； 静电吸引：产品是由高分子化合物组成，化合物分子中不同原子间形成共价键，由于不同原子吸引电子能 力不同，使共用电子对向电负性大的原子一方靠近而产生电荷分布不对称，电负性较大的原子一端带部分负 电荷、电馈性较小的原子一端带部分正电荷，以达到平衡状态。如果成键的二个原子电负性相等是非极性共 价键．反之是极性共价键。极性共价键成键原子的电负性差距越大形成的分子极性越大。在纺纱过程中．纤 维和胶圈界面接触摩擦，处于平衡状态的正负电荷受摩擦力的影响处于不平衡态，形成双电层-极性大的物 质表面积聚电子多呈负电性，极性小的物质表面电子少呈正电性，异性电荷就相互吸引。而棉、粘胶纤维、涤 纶含极性分子和极性基团多．易失去电子带正电，聚烯烃类橡胶极性小，易得到电子带负电，两界面异性电 荷相吸作用，造成胶圈对纤维的吸引．胶圈与纤维的极性差越大摩擦中产生的电荷越多，相互吸引缠花现象 愈严重a 物质析出：橡胶、纤维等物质均是液态变为固态的凝聚体，其内部与其周围分子相互作用处于平衡状态。 而表面上分子或链段只受内部分子单向作用，处于不平衡状态．还具有对外界的剩余能量，不平衡的分子间 力所表现的附加能量或剩余能量，是凝聚体表面自由能和表面张力的来源，两数值相等·胶圈与纤维在接触 摩擦中，两者界面上的分子要相互作用使其得以平衡．如果两者界面自由能相当或接近-会互相吸附·为降 低胶料的玻璃化温度和脆性温度以提高胶料的耐寒性和降低硬度．要加入增塑剂t但易使产品有涩性，含量 过大迁移至表面受空气中水分作用。酯会发生水解造成胶圈粘附纤维。表面活性剂或其它抗静电剂占表面层 浓度越高．受空气中水极化虽泄漏了电荷，同时表面能也降低，也对纤维有粘附作用。 湿度影响：产品的使用环境对纺纱效果有很大影响，湿度过大．胶圈如果没有适宜的吸放湿性能，就容易 绕纤维。有些厂家没能很好的控制湿度．特别是不同地区湿度也有差异，这就难免造成对材料析出物的水解 和水分在胶圈表面集聚使胶圈绕花。 二、解决胶圈绕纤维的方法 1、减少静电吸引所用材料的选择 476 解决胶圈绕纤维首先要考虑防止由静电引起的对纤维的粘附，对于所用胶种要选择极性较强的丁腈橡胶， 该胶种的电性能优于其它胶种，又因为纤维的极性大于丁腈胶的极性．为减少摩擦产生静电对丁腈橡胶得进 行改性，增大极性，减少胶圈与纤维的极性差，采用NBR／PVC井用共混而获得良好的分散效果和稳定的分 散状态，使NBR的双键完全饱和，显著的减少了在摩擦中产生的电荷，提高了产品的抗臭氧老化性能；在混炼 胶中加入导电材料使产品形成电流通道；如在胶料中加入不同品种的抗静电剂，因其具有亲油基、亲水基、表 面活性，在胶圈中呈梯度分布可泄漏产品表面的电荷．降低表面电阻·有利于降低表面能。 2、防止溶剂和活性剂析出配合剂的选择 在产品的增塑和软化中，由于DBP或DOP分子量和溶解度参数的关系．容易使产品在使用过程中迁移析 出表面而吸集合器和绕纤维，改用了极性强可起到锚碇作用及不增大产品涩性而且分子量较大的增塑剂和软 化剂。在抗静电剂和表面活性剂选用上．要选用亲油和亲水平衡值HLB有区别型性、不矛盾的表面活性剂或 抗静电剂并用．起到互补作用，以保持胶圈的弹性、硬度、抗静电方面的稳定性和低表面能的衡定。 3、胶圈吸放湿性能的改进 纺织厂温湿度对纺纱质量影响至关重要，一般温度保持在摄氏28—30度，相对湿度50一55％．由于不 同地区不同季节加之不同厂家的条件不同．要求胶圈要有一定的吸放湿性能，这就要求在配方中采用优异的