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超薄铝合金筒形件旋压工艺研究 东方机电集团有限公司 710043 邱天宝 万宝文 摘 要 本文介绍了超薄铝合金筒形件强力旋压的可旋性、工艺方案制订、工装设计、工艺试验 方法，以及解决旋压缺陷的上艺措施。 关键词 可旋性 减薄率 错距旋压 进给比 旋轮圆角半径 1前言 护罩是某产品外形防涡流零件。产品属超高精度、超薄壁厚的变形铝合金筒形件。就我国目前旋压的 铝合金材料来讲，这样高的内外径及壁厚要求，要完全达到是困难的。经过努力，我们圆满完成了该科研 项目，项目研究作如下讨论。产品图见图1所示。 一 叫 ， 补 。 、 ， 迭 令 一 。 2,00 琢 图1 产品图 2材料及性能 材料:LD2。化学成份:含Cu0.2-0.6%,MgO.45-0.9%,MnO.15-0.35,Si0.5-1.2%，其余为Al。机 械性能:见表to 表1机械性能 材料状态 抗拉强度 屈服极限 抗 剪 强度 布 氏硬 延伸率 断面收缩 onNO 0。NO 。t(MP) 度HB 6 (%) 率甲(%) 退火M 118 78 30 30 65 淬火自然时效CZ 216 118 162 65 22 50 淬火人工时效CS 324 275 206 95 16 20 3可旋性分析 LD系列铝合金极限壁厚减薄率为: },m,}totm,八0%=70% 该护罩由 ‘-2.7旋至t=0.45，减薄率为81%。己经超过极限减薄率，一次旋压不成。需软化处理工 序。材料在淬火自然时效CZ状态下，断面收缩率为50%，道次旋压减薄率为25^40%，工艺参数适当。 4芯棒尺寸 反旋，芯棒外径为(D151.3200mm,长1200mm,.i作区1050mma 5旋轮及错距分层量 丘 旋轮 x R4mm 251/30; Y:R2mm 251/31: Z:R2mm 250/30 采用这二种旋轮可以防止堆积并具有良好的旋透性与合适的收扩径。 5.2错9巨量 乙种旋轮错UP.量分别为 5:2.5:0mm 6工艺方案: 6.1上艺流程 下料一粗车一淬火自然时效一精车旋压毛坯一旋压一中间退火一旋压去应力一切余头 6.2旋压L艺 工件与芯模的间隙第一旋程两道次应保持0.3mm，以利于退火变形后装卸工件方便;第二旋程，前两 道次收径，保证0.1-0.15mm间隙，最后一道次扩径深证0.3二 间隙，以保证旋后材料流动无阻(由于壁 很薄不可能受大的轴向力)，这样避免过份贴模而产生壁部皱折，或过份扩径而使毛坯与芯模间隙过大而 产生隆起、折香 7试验过程 7.1试验条件 7.1.}旋压毛坏6件见图2所示: 2-5x45。 250}-一 一 r . 、 | ! 1 ? | I ~ e e ~ 气 一 .