超高分子量聚氯乙烯密封胶条的研制.pdfVIP

超高分子量聚氯乙烯密封胶条的研制 唐山广建塑料品有限公司 解文然汪凤敏 摘 要 本文论述了超高分子量聚氯乙烯密封胶条的研制和开发，从配方设计、各 组份形成的混合料的特殊处理；采用单螺杆挤出机进行粉状挤出成型。阐述来 物料组成、加工工艺特点对密封胶条性能的影响。 关键词：超高分子量聚氯乙烯、肢条、单螺杆挤出成型 前言 日前，随着建筑行业的快速发展，得到人们普遍好评的塑钢门窗需求量大 增，促进了塑钢门窗组装行业的发展，作为塑钢窗的重要部件一密封胶条自然 需求量也剧增。密封胶条的主要类型有橡胶条和聚氯乙烯胶条，以及少量其它 类型的密封条，密封肢条的作用是其他零件不能代替的，橡胶条密度大，成型 工艺复杂，市场上销售的聚氯乙烯密封胶条还存在着易龟裂易变硬易老化等缺 陷。并且这二种制品的价格相对较高，这些因素制约了密封胶条的推广应用。 针对于此，我们成功研制出了超高分子量PVC密封胶条，用于塑钢窗的密封。 经过实践使用，这种密封胶条弹性好，密封效果良好，在高低温情况使用，性 能优良，其性能超过国家标准，由此生产出的产品，较同类产品在国内处于领 先地位，具有良好的市场前景。其技术关键及创新点在于：良好的配方设计， 对混合料的特殊处理，使用单螺杆挤出机进行粉料挤出成型。本文重点奔绍这 三个方面。 一，新型配方的研制 由于超高分子量聚氯乙烯的分子量极高，分子问作用力特别大，没有其他 助剂的加入，其熔体的粘度也相当高，几乎不能流动，甚至在没有流动时，物 料已经发生分解，给加工带来极大困难。在对超高分子量聚氯乙烯树脂制品进 行加工时，主要表现为内摩擦力极大，难以挤出成型，印使挤出，也容易粘附 机头，或者出现熔体破裂现象，所以必须在树脂中加入助莉迸行改性，以利于 挤出成型生产。 密封胶条制品的物料组成：超高分子量聚氯乙烯树脂+增塑剂+稳定剂+润 滑剂+填充剂+色料 1、增塑剂 超高分子量聚氯乙烯树脂加工成软制品，其配方中必然使用增塑剂，本配 都是常用的增塑剂，与PVC树脂有良好的相客性，增塑效率高，速度快，耐久 性好。由于二辛酯DOP具有优良的综合性能，增塑效率高，价格低，针对树脂 可赋予制品良好的低温柔软性和耐光性，在加工时显示良好的润滑性，制品的 手感性好，但其价格较高，因此加入份数在20一30份左右，比较适合。 2、润滑jf0 要求与超高分子量聚氯烯具有较好的相客性，其目的是在挤出过程中减少 分子与分子之间的内磨擦力及物料与螺杆机筒的外磨擦力。对此进行多次试 验，于超高分子量聚氯烯分子作用力大而且配方中填充剂用量也比较多故加入 内润滑多些，一般为1．5—1．6份，而外润滑剂可相对少些，在1．0—1．2份比 较适合，即可达到良好的挤出润滑效果。 3，稳定剂 甘前，国内稳定剂的种类比较多，如铅类稳定剂，有机锡稳定剂，金属皂 稳定剂及稀土稳定剂四大类。其中铅类稳定剂最具代表性的是三盐和二盐，三 盐的热稳定性最好，应用最文，二盐的热稳定性和耐 期着色性显著，同时 赋予制品良好的耐仇侯性，而且二者的价格又比较便宜，产品成本相对较低， 故被大部分厂家所使用，超高分子量聚氯乙烯胶条就是使用的这两种，经过多 次挤出调整，三盐的添加量在5—6份左右，二盐地3-4份左右就能生产出成 本较低、质量较好的胶条了。 4．填充剂 一般厂家都使用碳酸钙，但也有的厂家使用陶土，酸钡、红泥等，其目的 是相同的，即为了降低成本，提高刚性和耐热性，改善耐侯性，增加尺寸稳定 性，并且有利于挤出定型，但加入量不可过多，否则会使其力学性能随着量的 加入而降低，一般添加量在40～50份左右比较适合． 5、着色剂 胶条是配以塑料门窗使用的，应根据门窗的整体形象及用户要求来定胶条 颜色，可以加工成黑色，也可以加工成白色，黑色胶条其着色剂颜料主要是碳 黑，它具有耐光、耐热优良、遮盖力强，不易迁移，价格低等特点，所以被广 泛使用。 二、混合料的特殊处理 用混料机(300L)直接进行混合 1、混合工艺 ～一到110℃自动泄料到冷搅拌机内一一冷混40℃以下一一一自动泄料 到料斗内 2、混料顺序与混合物质量的关系 首先要求将超高分子量聚氯乙烯+DOP+DOA先期加入，进行充分混合，使 树脂中的大分子问作用力形成的