CA6140拨叉831006加工工艺及夹具设计【镗55孔】【课程设计含CAD图纸】.doc

目 录1 绪论 1 2 概述 1 2.1 选题的目的和意义 1 2.2 国内外研究现状及发展趋势 1 3 零件的分析 2 3.1 零件的作用 2 3.2 零件的工艺分析 2 3.3 本章小结 3 4 工艺规程设计 3 4.1 确定毛坯的制造形式 3 4.2 基面的选择 4 4.2.1 粗基准的选择 4 4.2.2精基准的选择。 4 4.3 制定工艺路线 4 4.3.1工艺路线方案一 4 4.3.2 工艺路线方案二 4 4.3.3工序方案的比较与分析 5 4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 4.4.1 侧平面加工余量的计算 6 4.4.2 大头孔两侧面加工余量的计算 6 4.4.3大小头孔的偏差及加工余量计算 7 4.5 确定切削用量及基本工时 7 4.5.1 工序1 7 4.5.2 工序2 9 4.5.3 工序3 12 4.5.4 工序4 13 4.5.5 工序5 15 4.5.6 工序6 16 4.5.7 工序7 17 4.5.8 工序8 18 4.6 本章小结 19 5 镗孔夹具设计 19 5.1 问题的提出 19 5.2 夹具设计 19 5.2.1 定位基准的选择 19 5.2.2 夹具方案的确定 19 5.2.3 误差分析与计算 21 5.2.4 切削力及夹紧力的计算 22 5.3 本章小结 24 6 结束语 25 致谢 27 参考文献 28 1831006的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择一种较好的加工工艺路线进行加工。并对拨叉ｍｍ的半孔进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一，以完成本次设计。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。 就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。2 概述2.1 选题的目的和意义2.2 国内外研究现状及发展趋势 .1 零件的作用 车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件下方的孔与操纵机构相连，而上方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 零件的工艺分析 拨叉是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求加工，对精度有一定的要求。拨叉的底面、大头孔两侧面和大小头孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其大头孔与侧面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽两侧面有平行度公差和对称度公差要求等。因为零件的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求。 由拨叉零件图（图1）我们可以知道本零件共有5组加工面，现分述如下以孔为中心的一组表面以孔为中心的一组加工表面。这一组表面包括ｍｍ孔的内表面及其两端面，孔截断部分平面零件的下底面ｍｍ圆柱面上的斜面零件下底面的槽的三个面其中孔的两端面以及的槽两个侧面都与孔又一定的位置要求，分别为：孔的两端面与孔轴线的垂直度误差为0.1，槽的两侧面与孔轴线的垂直度误差为0.08mm由以上分析可知，在选择各表面、孔及槽的加工方法时，要考虑加工表面的精度和表面粗糙度要求，因此要选择合理的方法进行零件的加工可选择加工其中一组表面，然后借助于夹具加工其余表面。 1 拨叉零件图 3.3 本章小结本章主要是对拨叉的分析，主要从拨叉的作用、工艺和加工要求等方面进行了分析，经过查阅大量的参考资料，和上面的分析使对拨叉有了进一步的认识，为后面的设计打下了坚实的基础。工艺规程设计 .1 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到车床在加工中的变速虽然不像其它机器那么频繁。但是，零件在工作过程中，也经常要承受变载荷及冲击性载荷，且它的外型复杂，不易加工。因此，应该选用铸件以提高劳动生产率，保证精度，由于零件的年生产量为5000件已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属型铸造，这样可以提高生产率，保证精度。.2 基面的选择 831006来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更严重的还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。 4.2.1 粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表