沉淀硫酸钡生产工艺的技术改造实践.pdfVIP

2003年中国化工学会无机盐学术年会 沉淀硫酸钡生产工艺的技术改造实践 文建童 (山西南风化工集团有限公司技术中心044000) 摘要：本文通过对传统沉淀硫酸钡生产工艺存在问题的分析，实施了全过程的技术改造。使产品品质得 以提高，运行成本明显降低。实现了工艺系统按照功能化产品结构的优化配置。 芒硝一黑灰法制备沉淀硫酸钡的传统工艺，随着激烈的市场竞争及下游产品的应用走向 功能化，对产品的经济成本及品质都提出了更高的要求，为此对传统生产工艺实施技术改造就 成为提高市场占有率，增强企业活力的有效途径。 1技术改造的方向及目标 (1)降低生产运行成本；(2)提高产品品质；(3)产品结构系列化，产品应用功能化；(4)实现 生产工艺装备的经济科学合理配置。 2传统工艺存在的问题 (1)重晶石利用率低，仅达70％；(2)系统热利用率低，不足60％；(3)产品品质低：指标不 稳定，批次差异大，杂质含量高，泛黄，黑、黄点多，分散性差；(4)工艺装备老化，跑、冒、滴、漏严 重，运行成本高；(5)系统工艺配置不合理，产品难以达到系列化、功能化产品的生产；(6)产品 结构不能适应市场发展要求，品种单一。难以应对市场的变化；(7)副产碱液回收利用率低，仅 达60％，产品档次低，难以表现低碳酸盐、低硫代硫酸盐、低铁的原料优势；(8)物料消耗高，成 本高，利润点小。 3生产工艺装备的技术改造内容 3．1提高重晶石利用率的技改措施 (1)重晶石由于矿体结构的不同所表现出的晶体及组成差异很大，必须科学地调整配料及 原料的粒径范围，有针对性地修正焙烧炉的操作控制条件。 经过对比试验，控制参数如表1。 表1 242 2003年中国化工学会无机盐学术年会 (2)原料净化剔除有害杂质 重晶石在开采运输的过程中易带人泥沙，以及矿体本身含有SiOz、AIzO。、FezOa、CaSOa、 SrSO。、MgSO．等杂质。在还原焙烧时会发生一系列的副反应生成酸溶性的钡盐： BaSO。+SiO。一BaSi03+S03 BaSO‘+BaSD3一B82Si0‘+s()3 2BaSOt+Ba2SiOl—Ba3Si05+2S03 铁与硫化钡作用还可生成硫代铁酸钡，这些不溶于水的钡盐的生成会吃掉硫酸钡和硫化钡而 使重晶石的利用率降低。 不同重晶石组成的烧成物成分分析见表2。 表2(％) 当重晶石中SiO：含量增加l％时，重晶石的还原率下降3～10％左右。当含铁量增加1％ 时，还原率下降4～11％。 作为还原剂的原料煤的杂质含量同样会影响重晶石的转化率。 煤炭中灰份的成分分析如表3。 表3％ 灰分中的SiO。AI：O。Fe。O。同样与硫酸钡发生反应生成酸溶性钡而“吃掉”钡。煤中的硫 在焙烧炉中会形成sO：与生成的BaS反应生成水不溶性的硫酸钡和碳酸钡。 BaS十2SOz—BaSO‘+S2 BaS+S02+H。O—BaS03+H2S BaS03+002一BaC03+S02 BaS+4C02一BaC03+S02+3CO 243 2003年中国化工学会无机盐学术年会 ． BaS03+l／2s2一BaS：O。 以上多种酸溶性钡在浸取BaS之后将随渣被抛弃掉。 所以在配料之前，须对重晶石进行水洗，分拣，除去泥沙及混人的石英石等，优选低杂质含 量的重晶石。煤炭选用低硫煤，分拣出煤矸石。 当重晶石及煤中SiO。含量高时，可在炉料中加入石灰石，使之生成不溶性的CaSiOa。减少 酸溶性硅酸盐的生成。