丁集煤矿井壁结构和支护形式分析.pdfVIP

186 全国矿山建设学术会议论文选集 丁集煤矿井壁结构与支护形式分析 张学强徐华生冯士文 (安徽淮南矿业集团丁集煤矿232000) 摘要针对国内深立井井壁结构和支护形式的状况，结合淮南矿区潘谢煤田几座在建和已建矿井 井筒的设计参数夏施工工艺，通过比较、分析，从中找出规律，为丁集矿井的建设和发展，寻求合理途径。 主题词派立井 冻结 井壁结构 支护形式 比较分析 1前言 由于淮南丁集矿井地质条件复杂，表土层巨厚，井筒深(第一水平一826m)，瓦斯大，地 温高，地压大等因索，决定了丁集矿井筒掘砌施工的难度，从而给这座以“国内一流，世界先 进”为建设理念的现代化矿井，蒙上了一层朦胧的面纱。因此，起关键作用的井筒施工设计与 施工工艺就非常熏要。 在井筒掘砌施工前，做好相关的基础工作，并将相邻矿井井筒冻结段井壁结构与支护形 式作比较，从中找出一些的规律，是非常必要的。 2井壁结构的现状 目前我国采用的井壁结构形式有：单层井壁、双层井壁、塑料夹层双层混凝土复合井壁、 沥青板夹层双层混凝土复合井壁以及砌块沥青钢板混凝土复合井壁(又称柔性滑动井壁)等 五种结构形式。其中双层井壁和塑料夹层双层混凝土复合井壁得到了广泛应用。 2．1单层混凝土或钢筋混凝土井壁 m(表土深154．o 早期，表土层较浅，最大冻深165．o m)，井壁材料少数用混凝土，多数 用钢筋混凝土，混凝土强度等级c，s～c。。，多漏水，尤其表土深达100m以上时，漏水严重， 个别井筒漏水量达148m3／h。往往被迫采用套壁处理。 2．2双层混凝土式钢筋混凝土井壁 套壁处理方法给人以启示。1964年邢台主井开始采用双层钢筋混凝土井壁，至今约有 400个井筒采用。随着科技的发展和凿并技术含量的提高，表土层冻结深度、最大冻深度都 在逐渐增加。设计上假设双层井壁共同受力，用永久地压计算井壁总厚度，用冻结压力等方 法计算外壁厚度。施工要求外壁凿毛、留台阶，以求内外壁结合良好。混凝土强度等级c。上 下。采用双层井壁后，漏水现象有所减少，但未能得到根治。 2．3塑料夹层双层混凝土复合井壁 20世纪70年代末，安徽两淮矿区为了解决双层井壁漏水问题，对此进行改革，主要有 以下几点： (1)内外壁分层计算厚度，内壁承受静水压力，外壁承受最大冻结压力。 (2)内外层井壁问铺设一层1．5mm塑料板，避免内壁发生温度裂隙。 (3)套壁后适时进行壁内注浆。 丁集煤矿井壁结构与支护形式分析 187 (4)外壁结构强度适应冻结压力增长规律(尤其在深厚粘土层里)，不但承受最大冻结 压力，还有承受较大的早期压力，为此曾采用砂浆砌块，或在砂浆砌块内衬钢筋混凝土，普遍 采用短段掘砌钢筋混凝土，并在井帮上铺设厚25～75 mm泡沫塑料板。 (5)提高内壁混凝土标号，采用cso级混凝土，控制井壁厚度。改革取得了十分满意的效 果，井壁滴水不漏。目前塑料夹层双层混凝土复合井壁在深立并中得到了广泛的采用。 2．4 沥青板夹层n层混凝土复合井壁(又称“外让内抗”井壁) 这种支护方法是为了解决因矿井排水，地下水位下降而引起井筒周围地层沉降对井壁 产生负摩擦力，井壁破坏严重而所采取的措施。其结构特点是：在内外壁间铺设70mm厚的 mm。 沥青板，外壁分若干水平铺设PVc可压缩层，外壁与井帮之间铺设25～50 2．5砌块沥青钢板混凝土复合井壁 1983年，在淮南孔集矿西风井根据德国有关资料，我国自己设计，全部采用国产材料试 验成功了沥青钢板混凝土复合井壁，该井净直径4．5m，表土深65．6m，冻深112m，柔性井 058 路沥青，砌块外壁厚300mm，锚喷厚100mm，井壁总厚度1 mm。设计井口最大沉降量 238 为1 mm。19