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高负荷运行时低压系统放空问题的解决 中海石油化学有限公司 林霸文 摘要在生产实践中，通过正确的理论指导，降低高压系统的操作压力，提高了汽提效率，解 决了装置高负荷运行时低压有放空的问题。 关键词 低压放空 系统压力 转化率汽提效率 二期尿素装置的熔融尿素部分采用的是 将H／C控制在0．5以下。 STAC的C02汽提工艺，这是STAC公司开发3)保证惰气的排放：确保HV3031阀开 的采用池式冷凝器的新工艺。该装置是目前 度到位，保证惰气充分排放。控制的依据是 世界投产的生产能力最大的采用池式冷凝器 在309D排放不超标的情况下尽量开大 新工艺的工厂，自2cID3年9月30日投产以 来运行平稳，有以下优点：①装置运行的稳定 加入空气量基本相等；使得T13064的温度≥ 性很好；②装置的可控性很强；③自控率达到 165℃。 99．5％；④尤其采用的低压快速投料方式大 4)保证合成塔温度：在惰气排放充分的 大缩短了开车准备时间，提高了经济效益；⑤ 情况下，只要系统压力不低于13．8MPa(G)， 出料平稳，易于操作。 合成塔的温度≥183℃。 但是由于该装置是第一套采用池式冷凝 器工艺的日产2700t尿素装置，又是计算机2提高汽提效率 模拟计算设计的，因此设备的操作弹性小，有 1)把壳侧蒸汽压力控制在合适的范围。 些操作参数的设计也不尽准确，自开车以来， 控制一定的壳侧蒸汽压力才能保证足够的分 当装置负荷达到90％以上时，低压负荷超 解热量，这是提高汽提效率的一种手段。但 高，只有把低压放空阀打开才能稳定操作，造 是考虑到设备的腐蚀问题，蒸汽的压力不能 成装置氨耗严重超标，吨尿素氨耗高达 一味地提高。控制的低限是保证低压系统运 转正常，高限是≤2．2MPa(G)；汽提塔出液温 595l【g。后来在STAC专家的指导下，经过系 统操作参数进行调整，终于实现了在满负荷 度≤180℃。 下关闭了低压放空阀，降低了氨耗，使装置顺 2)确认汽提塔液位合适，无c02后窜。 利通过了性能考核。现在按将系统调整的思 联系仪表人员确认射线液位计指示准确；工 路及方法总结如下，供大家共同参考。 艺操作上在保证产品缩二脲合格的情况下朝 高限控制液位。 1提高高压系统转化率 3)稍降低高压圈压力，提高汽提效率， 同步降低高调水的温度，增加高调水流量，保 1)控制稳定的N／C：将N／C控制在2．95 —3．05范围。 证304C的冷凝，防止负荷后移。这是解决低 2)降低H／C：通过控制低压系统吸收液压放空问题的主要手段，降低高压圈的压力， 相应提高了汽提效率(表1)，使得NH3和c02 量及解吸出汽中水分含量(控制在40％wt)， 65 尽可能在高压圈回收，从而降低低压系统的 标靠，因此未能从误区中走出来。后来在 负荷。在设计上高压的操作压力是14．5MPaSTAC专家的指导下，逐步把系统负荷降至 (G)，在解决问题的最初阶段，考虑的重点是 13．8MPa(G)，终于实现了在高负荷下低压没 提高系统的转化率，在操作上也是尽量往指 有放空的稳定操作。 表1高压圈工艺参数控制数据 3增加低