认识实习报告(史基发).docVIP

认 识 实 习 报 告 院 系：材料与冶金学院 班 级：材料成型机控制工程1003班 姓 名：史基发 学 号：201002131108 指导老师：常庆明 鲍思前 刘升 闫文清 周家林 胡盛德 潘成刚 武汉科技大学材料与冶金学院 前 言 录像介绍 武钢炼铁厂简介 8号高炉 武钢炼厂简介武钢热轧带钢厂简介武钢高线简介 武钢简介 实习小结 实习评语及成绩 学校实习成绩评定标准 →加热→粗轧→精轧→冷却→卷取→精整→钢板（或钢卷））。还介绍了热轧厂的规模，所拥有的各种先进设备的功能及使用方法。其中还有材料的整理，产品的出售等整套流程。 通过对录像的观看，让我了解了钢铁轧制生产的每个环节，收获不少，并为接下来的武钢的实地参观奠定了基础，让我在参观时知道自己看到的是什么，以及什么才是真正发挥作用的设备。免去了让我茫然无措的走马观花式的观看。因此，在实际参观前先观看录像是很必要的。 2. 武钢炼铁厂8号高炉 武钢8号高炉有效容积3800m3，是武钢继5、6、7号高炉(有效容积均为3200m3)之后新建的又一座现代化大型高炉。该高炉继续采用了烧结矿分级入炉、焦丁回收、无料钟炉顶、高温内燃式热风炉、多段铜冷却壁、联合密闭软水循环冷却系统、轴流旋风除尘器等多项新技术，并首次在国内新建大高炉上引进了PW新两罐无料钟炉顶设备，炉顶设计压力0．28MPa。 3. 武钢炼铁厂简介 武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。 炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土动工，1958年建成投产。经过50年的建设、改造和发展，已拥有8座现代化大型高炉，其中3200 m3的有3座， 3800m3的有1座（暂未投产），年生产能力超过1500万吨，是我国生铁的主要生产基地之一。 炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。武钢热扎带厂主要设备有步进式加热炉4座，1700毫米3/4连续式热轧机套，包括大立辊轧机架，粗轧机架，精轧机架，切头飞剪台，层流冷却装置套，地下卷取机台，热轧钢卷精整加工线条（即一、二、三号横切线，热平整线，纵切线）。武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。板坯在加热炉内被加热到约1150-1250，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。带钢的精轧温度一般应控制在850—950°C之间。精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置，分别对带刚上下表面进行冷却，根据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温度控制在550~650°C之间。层流冷却主要是控制钢板的卷取温度，也就是淬火质量。钢卷从卷取机卸下来后经过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库，入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。整个过程由台过程控制计算机和台直接数字控制计算机组成分级系统。其设备特点是：轧制线全部采用大型计算机控制；自动化系统的设计与制造的内容为从步进式加热炉加热燃烧全部采用温度自动控制开始至带卷收集装置为止的全套控制设备以及与这些设备相关的自动测厚、测宽、测温、测压、高压水除鳞设施、层流冷却、压缩空气等控制设备及仪表等。包括加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区在内的整个车间的全套电控系统设计、设备设计和设备制造（含生产联系信号），以及与轧制工艺和控制相关的过程控制应用软件、基础自动化应用软件和人机界面，配有工业电视、彩色显示装置和跟踪轧制盘等。 4.4武钢热轧带钢温度测量系统 4.4.1加热炉的温度测量 武钢热轧带钢加热炉的温