锅炉水冷壁联箱管座焊缝泄漏分析及其处理.pdfVIP

——一蔓垄盗全国丝堡垒丛堡塞垄 锅炉水冷壁联箱管座焊缝泄漏分析及处理 山东济宁发电厂 赵金贵 摘要 本文主要阐明了锅炉水冷壁联箱焊缝泄漏原因及处理方}圭．确保锅炉安全运行。 关键词 锅炉 泄漏 分析 1、概述 循环高温高压锅炉。水循环系统见图～。1976年建成投产至今22年，前20年运行状况良 好，无联箱管座泄漏现象。近几年来水冷壁联箱管座焊缝出现20多：欠泄漏现象，直接影响 着锅炉的正常运行。经过对泄漏点的位置、特点、结构、状况进行分析．找出原因并及时处 理，锅炉能够安全经济运行。 2、锅炉状况及泄漏特点 锅炉水冷壁分前后左右四周封闭。18个四路．每个回路分土二一。各一联箱。共计36个联 为ST45．8(相当于20号钢)．焊接性能良好。管内水压力1078MPa．温度316．6。C。泄漏 点为水冷壁联箱营座焊缝，属于制造厂家焊口。泄漏形式以焊缝金属气孔形式，孔径有o【_ 4mm不等。对联箱管座焊口全面检奁，发现部分焊口有表面气孔。青单个气扎也育密集气 孔，孔径。卜2．5mm左右。抽样割管检查，管座与联箱足骑座式焊接结构(如图二)。有严 重来焊透深度卜2mm，长度有多半周或全周未焊透。焊缝会属有多个小连续气孔，育横向或 纵向直径1—3ram不等。根据《DL5007—92》规定焊缝缺陷严重超标， 3、为什么该锅炉运行20年未出现水冷壁联箱管座焊缝泄漏现象，而2-年间出现20多次泄 漏．使该炉不能维持正常运行，这是值得研究的问题。 3．1、根据焊缝结构分析，焊缝气孔和未焊透是产生泄漏主要原因。它属于制造厂家质量检 验不严格，将不合格产品出厂。气孔是焊接冶金性缺陷，未焊透是焊接工艺陛缺陷。 焊缝金属气孔产生的原因是焊接工艺和焊接材料不符合要求所造成的。由于多个气孔是 不连续的．气孔间有金属连接则有一定的密封性和一定的强度，这也是前20年未出现泄漏 的原因。未焊透产生的原因是焊接装配时，对口间隙过小而造成的。由于焊缝金属气孔祁未 焊透的存在，减少焊缝金属的有效截面，降低了焊缝金属强度，使焊缝应力集中．加上载荷 应力．焊缝金属受力大增．即焊缝金属长期超负荷运行产生裂纹而泄漏。 3．2、从力学角度分析，根据乌勒疲劳曲线罔i，足能够说明焊缝金属是疲劳裂纹而产生泄 漏。截止98年底，该炉运行1．7×105小时。开停炉810次，锅炉运行是动态平衡状态，开 停炉为不平衡状态，即每时每刻运行参数(蒸汽压力温度)部在变化。每变化一次为载倚循 nx 停炉时循环次数更多。根据该炉运行时fⅥ可计算出该炉载荷循环总次数为1．7×105x lO=nX 1．7×t06(次)。由乌勒疲劳曲线可以得到在焊缝金属应力集中区疲劳强度降低到 蒋九次伞嗣蝉接会议论文集 2(1(IN／mm2。由于焊缝金属疲劳强度降低到被破坏程度，产生宏观疲劳裂纹，在介质压力和温 度怍用下，疲劳裂纹延伸扩展。最后形成断裂，出现泄漏现象。虽然从表面上是气孔形式泄 漏．实质上焊缝金属内部存在着裂纹。实属疲劳裂纹而产生泄漏。 F联箱 么．曼* 破坏前的艟珥扶啦^ 图1 图2 图3疲劳曲线 4、对泄漏处理方法 4．J、对泄漏点进行局部处理。当发现泄漏时，将该炉停止运行，降压至零放净炉水。用气 割将漏点缺陷割去并加工出V型坡口，清理干净周围氧化铁。采用手工电弧焊焊接，选用逆 变焊机．电流130A进行焊接。采用两层多道焊接，根据泄漏点空间位置，选择相应的运条 方法．确保处理焊口合格。对于较难观察的位置．可用反光镜采用反方向手法焊接。 4．2、当芨现泄漏点时，可采用顶压补焊方法消除泄漏。将锅炉压力下降LMPa以下，用锤 铆方法将泄漏点铆严．采用，：电流点焊在完全不泄漏时，增焊两层加强厚度。 4 3、对所有联箱管哇焊口进行预防性增焊一层处理方法。其方法是：在小修或大修中将联 箱所酉管座焊口处保温打掉．清理干净。用氧乙炔焰对焊缝及附近加热]50℃左右，将氧化 铁消昧，再用钢丝刷清理出金属光泽。用手工电弧焊对原焊口增焊一层，采用多道焊接