广上客户蓝油板品质问题小结.docVIP

TO: W/F、品质、工程、计划、设备 CC：庄生、邓生、杜生、冯生、欧生、梁生、曾生、卓生、辛生 FROM:PE DATE:2012-08-03 APPROVE：方昱翔 NO：PE- 12-08- PE事故調查報告書 文件核心內容描述 事故 主題 广上客户蓝油板过孔卡锡珠问题小结 事故 責任 工艺、品管、生产、设备 事故 描述 2012年6月起，广上客户相继投诉GZGSA-RE-P2A13303B0、GZGSA-RE-P4A13318A0等蓝油板“过孔卡锡珠”问题，不良率约100%，“过孔卡锡珠”图片如下图所示： 原因 調查 一、“过孔卡锡珠”问题产生的可能原因 1、直接原因：1）W/F使用白网印刷，印刷压力大，过孔内积油/部分孔呈半塞孔状态； 2）W/F对位菲林上过孔对应位置无挡光点设计，过孔内积油被曝死，无法显影掉； 2、间接原因：3）品质标准给定/判定失误，造成问题板一路放行； 4）喷锡加工首件未反馈“过孔卡锡珠”问题/未做首件确认。 二、原因分析/调查 1、经试验及现场确认，W/F使用白网印刷，当印刷压力达6-7Kg/c㎡时，≤∮1.50mm的孔内会出现“积油/部分孔呈半塞孔状态”问题； 2、当W/F对位菲林上过孔对应位置无挡光点设计/未设计开窗时，在曝光时，由于孔内油墨经紫外光固化后，孔内阻焊油墨无法被显影，导致阻焊油墨存留在孔内； 3、GZGSA-RE-P2A13303B0（78Pnl）、GZGSA-RE-P4A13318A0（195Pnl）生产时，没按要求作业，直接用加开油水的油墨塞孔，其它条件不明，造成塞孔不满，当时PE工程师苟军巡线，发现这批板已生产出来，看板发现塞孔严重不满，取板与方经理看，当时PE意见：不行，要 原因 調查 返退重做；但结果这板还是一直放行，13318更甚，部分板做到成型，多道品质防火线失效； 4、QA主管以下人员因不太了解PCB的品质接收行业标准，也不太熟悉客户的品质特性要求，本司在给定品质标准/判定时失误； 5、喷锡加工商生产此类型板时，未做首件确认/未反馈“过孔卡锡珠”问题，导致出现批量问题； 6、“过孔卡锡珠”问题板GZGSA-RE-P2A13303B0、GZGSA-RE-P4A13318A0的处理： 1）工艺试板（4Pnl）：取GZGSA-RE-P4A13318A0板试验返工处理，流程为：退锡-》退洗阻 焊-》除胶渣-》W/F前处理磨板-》铝片塞孔-》丝印面油-》预烤-》对 位/曝光-》显影-》检查-》分段烤板-》丝印文字-》后烤-》最终效果确 认（品管部确认结果OK）；备注：塞孔油不加开油水。 2）生产板返工处理 （1）返工方法：按工艺试板的方法进行返工处理，但退洗并没退洗干净，这里生产管理有 问题，因第一次塞孔油墨量少，易退除，而没退洗干净即进行返印，工艺4 Pnl这批的退洗板都退得干净；同时QA/PE没对这返工过程起监控作用，造成返工过程失误而没制止/纠正； （2）GZGSA-RE-P2A13303B0（78Pnl）返工时出现的问题点： Ⅰ、第1次高温退洗阻焊时未将孔内油墨退洗干净； Ⅱ、第1次返工时，塞孔塞不穿孔/不饱满导致过孔处假性露铜； Ⅲ、第2次高温退洗阻焊时出现基材白点问题，同时，孔内油墨退洗不干净，线路间 基材处有阻焊退洗不掉（除胶渣处理效果NG）。 （3）GZGSA-RE-P4A13318A0（195Pnl）返工时出现的问题点： Ⅰ、第1次高温退洗阻焊时未将孔内油墨退洗干净； Ⅱ、第1次返工时，生产部采用方式进行返工处理“第1面塞孔-》丝印第1面的面油-》 预烤-》对位/曝光-》显影-》检查-》分段烤板-》后烤-》用第1面相同的方法返工 处理-》喷锡（过孔边掉油墨）”。备注：生产部擅自采用分面印刷，虽后面证实孔内油墨没退净的板只能走这一流程，但没得到PE/QA等部门确认，也属违规。 6、正常生产板W/F塞孔方案改善效果的跟进确认 1）GZGSA-RE-P2A13303B0（81Pnl）： Ⅰ、阻焊塞孔：使用塞孔铝片从IC面塞孔，塞孔饱满度控制为80%以上； Ⅱ、面油印刷：使用钉床双面印刷，按方式“塞孔面印刷第1次-》被塞孔面印刷2次-》 塞孔面印刷第2次”进行生产； Ⅲ、分段烤板：75℃*60min+100℃*30min+120℃*30min+150℃*30min； Ⅳ、其它：正常流程生产； Ⅴ、喷锡后检查：个别PCS板1-2点有“过孔卡锡珠”问题，有很大的改善。 2）GZGSA-RE-P4A13318A0（228Pnl）： Ⅰ、阻焊塞孔：使用塞孔铝片从