储运管道试压专项方案.docVIP

储运工艺管道试压方案 一、编制说明 本方案适用于*****石油公司储运工艺安装管道的试压工作。管道材质均为碳钢，设备不参与试压过程。为保证工程质量、明确责任特制定本方案。 二、编制依据 1、设计院提供的施工图纸及有关资料； 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001； 5、《炼油化工施工安全规程》 6、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94。 三、试压前应具备的条件及施工准备 管道系统安装完毕，无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。管道系统试压前，应由施工单位、业主和监理部门进行联合检查。 1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外） 2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。紧固程度、焊接质量符合要求； 3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽； 4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整； 5、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。 试压前的准备工作： 1、绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。 2、管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。 四、试压 1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压； 2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点； 3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及放净阀； 4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍，当周围环境温度低于50C时，应采取防冻措施； 5、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格； 6、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。 7、泄压时应缓慢，试压介质不得随地排放。试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施、临时管线等，泄压过程中要防止管道内部形成负压。 五、系统试压图 本次试压介质均为清水, 液体介质试压用临时管道及设施配置示意图如下, 系统图详见附表。 卸油系统 (设计压力：1.5Mpa；试验压力：2.25Mpa) 1．火车卸油鹤位到零位罐进口 RD4609—RD4609/(1-11) （1）汇合罐RD4609— RD4610—RD4610/(1-11) （2）RD4608—RD4608/(1-11) （3）RD4611—RD4611/(1-11) 2.卸油箱出口到原油卸车泵进口 RD4310/(1-10) RD4310— P201(A/B/C/D)进口 3.原油罐、渣油罐进口到泵出口 （1）原油 RD4303/(2-4) V304进口RD4303/1—RD4303— RD4308—RD4308/(1-4)—P201(A/B/C/D)出口 RD4602/(1-6)—6个零位罐泵出口 （2）渣油 RD4301/2 V302进口RD4301/1—RD4301— RD4309—RD4309/(1-4) 系统两区管架 原油渣油到系统管架系统 (设计压力：1.5Mpa；试验压力：2.25Mpa) （1）原油从罐到泵进口 RD4305/(2-4) V304出口RD4305/1—RD4305— RD4305/5—P302(A/B)进口 （2）渣油从罐到泵进口 DO4302/2 V302出口DO4302/1—DO4302— DO4302/3—P302(C/D)进口 （3）P302(A/B)出口到两区管架