四工序差压挤压造型机开发设计.pdfVIP

第二届现代铸造装备与技术交流大会论文集 四工序差压挤压造型机的开发设计 徐金鸿 (山东省济南市，济南市经十路24566号250022) 提要：本文从回顾造型方法的发展，出现压的差造型法不能直接用于现有的造型机(包括挤 压造型机)上，提出其用作用力随压头压力增加而加大，而所占的空间随反而缩小的板簧元件多触 头差压头，可直接用于现有的各种造型机上进行一步法差压造型构想，以差压挤压造型机实施。 以压缩空气吹射加砂，水平方向作用力紧实型砂，垂直分型成串前后靠紧排列工艺为特点的垂 设计，第一台样机由该大学机械工程系制造，用于丹麦一家铸铁厂…后由丹麦迪砂公司进行修改设 计，逐步发会201l，2013，2032，2070等型号挤压造型机，在全世界大量销售¨1。 我国为实现同样的挤压造型工艺，在机械结构方面作了大量试验研究工作。除保定铸造械厂生 产仿2011型挤压造型机外。目前我国有天津型的、上海型的和湖北省宜昌型多种挤压造型机提供用 户选用¨一¨。但是所有这些挤压造形机和丹麦迪砂挤压造型机一样，都是纯压实紧砂，都有纯压紧砂 缺点砂型四周表面由于压实力反弹面松散而引起的硬度不高。为改变这种毛病，而引人差压造型法 于挤压造型机上。为开发差压挤压造型机，本文阐述如下。 1差动造型机的问题、认识、理解和转化 单纯压实造型有很多疲病。以改进单一压实造型的z145型为代表振压式造型机，其压实工序也 是—种纯压实造型，虽然先有振实工序，其紧实度对复杂铸件还是偏低且不均匀，且劳动强度大， 噪声大；进而发展了成形压头和多触头高压造型技术，也难完全排除压实造型的砂箱壁或模样壁对 砂型静磨擦力引起造好起模后的砂型反弹而松散的缺点。考察纯压实造型有上压(压头压入砂箱) 和下压(型板压人砂箱)之分，而下压的砂型反弹是处於分型而对面(即模板对面)，相对来说尤於 上压法，于是张铭三教授提出以上压和下压同时或顺序施压为特点差压造型法专利[专利号 好效果嘲。笔者在文献[7】中阐述通过对“差压造型法”的认设、理解，对它进行如下转化： 现进一步分拆之献【5]、【6】可知，模板和模样是一整体，而其上面的砂层有厚有薄，只用一个气 缸作差压的下压，其紧实度仍然有差别，如果模板和模样下装以液压多触头压头，就可解决此矛盾， 液压的多触头的各个触头会自动找出自己的紧实行程，厚处压多些，薄处就压少些；液压多触头的 液压压力随压头压力变大而变大的，而液压的体积儿呼不能变化，因而仍需要顶压、差压、终压三 个步序，当然触头可简化些，只要模板下设一环形触头，摸样下设一个或儿个(如组合摸板)， 就将模板和模样分开，同时触头尾端有挡块，其位置是根据上面砂层厚度需要的紧实行程计算而得， 差压造型时，各个触头会自行找软点，达到大至相同的紧实度，也因挡块而自动找平，实现同一分 型面，称为多触头三步差压造型法，如果使多触头的体积可变化，就可将三步差压造型法改为一步 第二届现代铸造装备与技术交流大会论文集 差压造型法，这只有弹簧结构的可胜任，弹簧弹力随压头压力变大而变，大，而所估有的空句体积 也随压头压力变大而变小。非常适合使用。其原理于图(1)所示，下面介绍弹簧触头结构实现差压 挤压的方法。 砂 动 凰T (1)预备 (2)一步差压 1一压头；2一附加框；3一砂箱；4一模样；5一外触头；6一模板框(差压头)；7一工作台；8一内触头 图l一步法差压造型法原理图 2建议 为了克服文献《5》和《6》提出差压造型三步法不能直接用在现有水平分型上的缺点，提出模 板上也利用多触头技术。图(1)所示的就是这一多触头技术的一步差压造型法原理图。由图(1) 请楚地可看出，在砂型内的模样顶部各处砂层是不同的，而工艺要求各处都要达到大至相同紧实度， 紧实度是用压头压入的紧实行程来实现的。我们知道：在相同压实压力时，其紧实行程在和砂层厚 度成比例的，也是说在模型凸出处的砂层薄些，紧实行程也要少些，反之砂层厚些，紧实行程也要 多些，如采用一步法，压头行程是相同的，而型砂的型腔各处的紧实行程的要求是不同的，这是一 对矛盾，为解决这一