对陶瓷工业生产节能减排的思考.pdfVIP

年第 期（第 期） 2011 5 176 佛 山陶瓷 11 对陶瓷工业生产节能减排的思考 傅 莉，张 儒 （景德镇陶瓷学院，景德镇 333002 ） 摘 要：陶瓷行业是一个资源型、高耗能产业，陶瓷行业要获得可持续发展必须在节能减排这个环节上 做好文章。 本文简要分析了目前我国陶瓷工业能耗的现状及国内外所开展的相关节能技术。 关键词：陶瓷工业；节能减排；新工艺；循环再利用 1 引 言 3 节能减排的措施 随着“十一五”节能专项规划的出台，国家对高能耗、 3.1 陶瓷原料使用的节能减排 高排放产业的改革势在必行。 众所周知，我国陶瓷产业为 3.1.1 实现陶瓷原料的专业化、标准化和系列化生产 高投入、高能耗、高污染、低产出的“三高一低” 的传统产 实现陶瓷原料的专业化、标准化和系列化生产，可充 业，必然会成为改革的重点。 因此，节能减排成为每个陶 分利用资源、节省能源。 具有以下优点： 瓷企业都必须严肃面对及思考的问题。 （1） 系统化、专业化生产提高了原料的有效利用率、 扩大了原料的来源，并能提高原料化学组成的稳定性，保 2 陶瓷工业能耗现状 证产品的质量； （2 ） 减少了原料车间的重复性建设，将分散性、简单 性和间歇性加工提升为连续、集中专业原料处理，提高了 中国建筑卫生陶瓷的产量已连续十五年位居世界第 设备的有效利用率； 一， 而日用瓷和工艺美术瓷则连续三十年位居世界第一。 2 （3 ） 减少了工厂原料的储备，节约场地投资及减少城 年陶瓷砖年产量是 亿 ， 约占世界总产量的 2007 52 m 市粉尘、噪音污染等。 ，消耗能源 万 标准煤和约 亿吨陶瓷原料；而 60% 3100 t 1.2 3.1.2 积极开发低温快烧原料 卫生瓷产量高达 亿件，消耗了约 万 标准煤和 1.2 140 t 160 在陶瓷生产中，烧成温度越高，能耗就越高。 据热平 万吨陶瓷原料；此外，还生产了约200 亿件日用瓷和陈设 衡计算，若烧成温度降低 100℃ ，则单位产品热耗可降低 艺术瓷，约消耗了 万 标准煤和 万 陶瓷原料。 我 200 t 240 t 10% 以上、烧成时间缩短 10%、产量增加 10%、热耗降低 国陶瓷行业的成就无疑是巨大的，但我国是一个能源和资 4% 。 由此可见， 降低陶瓷产品的烧成温度对于节能具有 源相对贫乏的国家，陶瓷行业是一个高能耗行业，从原料 十分重要的意义。 低温烧成的陶瓷产品，其关键在于开发 的制备到制品的烧成等各工序，燃料、 电力等能源成本占