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铜锍底吹连续吹炼半工业化生产试验 左淮书，曹军超 （河南豫光金铅股份有限公司 河南 济源 459000） 摘 要：介绍了冷铜锍底吹连续吹炼半工业试验的原理、方法、过程及试验结论。铜锍经过配料，采用底吹熔 池熔炼工艺进行吹炼，产出达到预期要求的合格粗铜。为铜锍底吹连续吹炼产业化设计提供了工艺和工程上的 必备参数。 关键词：冷铜锍；底吹炉；熔池熔炼；氧枪；粗铜 0 前言 从目前世界炼铜技术看，精矿熔炼工艺成熟可靠，环保效果好的工艺众多，而铜锍 吹炼 90%以上的产能仍沿用已有百年历史的 P-S 转炉吹炼技术。转炉吹炼存在液态铜锍 倒运二氧化硫低空污染难以治理、间断作业、炉衬寿命短、送风时率低、耐火材料单耗 高、烟气二氧化硫波动大、时断时续不利于制酸等严重缺点。上世纪五十年代起，我国 和西方发达国家均开展了铜锍连续吹炼研究，以便克服转炉吹炼的缺点。到目前为止， 成功用于工业生产的仅有三菱法和双闪工艺实现了铜锍连吹，克服了转炉吹炼的上述问 题。但是，三菱法采用电炉贫化炉渣、弃渣含铜达 0.6%-0.8%，不适合铜资源紧缺的中 国国情。双闪工艺中，铜锍需要水碎、干燥、细磨再吹炼。该工艺流程长，液态铜锍的 物理热被浪费，残极等中间物料不能搭配处理，需另建熔化炉，另耗能源，从节能角度 看不尽合理，但是冷锍吹炼有利于物料计量和过程控制，大幅降低了铜锍连吹的技术难 度。因此，研发符合国情，能克服传统P-S转炉吹炼的弱点，在经济上更具优势的新的 铜锍连吹工艺，是摆在我国有色冶金工作者面前的一个重大课题，也是一个技术难度很 高的课题。为此，豫光金铅股份有限公司、中国恩菲和东营方圆组成的铜锍底吹连续吹 炼联合开发团队于2012年在豫光金铅熔炼一厂进行了铜锍底吹连续吹炼半工业试验。 1 半工业试验 1.1 试验原理 铜冰铜的主要成分是 FeS、Cu S，该试验采用底吹炉吹熔池熔炼工艺，是在粗铜、 2 铜锍、炉渣三相共存（或者粗铜、炉渣两相共存）的情况下进行连续吹炼。从吹炼炉底 部氧枪连续送入的富氧空气首先进入氧势最高的粗铜层，接着，氧气通过粗铜作为载体， 以 CuO、CuO 形态与铜锍中 Cu S 和 FeS 在 1200~1250℃温度下反应生成 Cu、SO 、FeO， 2 2 2 铜锍中的 Cu S、FeS 又与炉渣中过氧化的 Fe（Fe O ）反应生成 Cu、SO2、FeO。 FeO 与 2 3 4 石英造渣生成FeO　SiO 和2FeO　SiO 等粘度较小的炉渣，其他杂质在氧的作用下进入 2 2 烟灰或与石英进行造渣。工艺流程图见图1： 铜冰铜 石英+煤 底 吹 炉 氧气、氮气、天然气 渣 粗铜 烟尘 返熔炼系统 外售 外售 图1：工艺流程图 底吹炉连续吹炼半工业化试验工艺流程为：冷高品位铜锍 （70%-73%，以实际铜锍 品位为准）、熔剂和煤分别按冶金计算用地磅计量混合后通过加料仓连续加入到试验吹 炼炉中，氧气和压缩空气（氮气或天然气）通过氧枪连续进行吹炼。吹炼渣和粗铜通过 炉子两个排放口间断进行排放。 1.2 主要试验原材料及设备 试验时氧气量储备为：250Nm　/h，氮气量储备为150Nm　/h，天然气量为160Nm　 /h，焦粒：