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高压旋喷桩试桩工艺报告 一、试桩目的 选择140kg/m、160kg/m、240kg/m三种不同水泥用量的比例进行试桩工艺性试验，每种水泥用量做三根试桩，采集喷嘴直径、喷射压力、提升速度、旋转速度等工艺参数，计算出桩身实际水泥用量、冒浆量等指标，通过开挖测量桩身直径、周长，观察桩身完整性，并与7d、28d桩身取芯情况、无侧限抗压强度、桩身均匀性（低应变）、桩身承载力（静载）试验结果数据进行分析，获取正式施工所需的试验技术参数，指导现场施工。 二、试桩地点 在DK173+665框架涵左侧，选择场地进行工艺性试验，试验桩位布置见图1。 图1 DK173+665框架涵旋喷桩工艺试验桩位布置图 三、注浆设备 1、江苏无锡生产MG-50A型锚杆工程钻机高压泵mm×750mm浆液混合器； 5、Ф110mm×2000mm钻22目； 四、注浆材料及配合比 1、注浆材料 湖北京兰水泥集团有限公司生产P·O 42.5普通硅酸盐水泥； 湖北兴银河化工有限公司生产的Ⅰ型工业氯化钙； 河水。 2、浆液配比，见表1。 表1 旋喷桩工艺试验浆液配比 序号 桩位编号 桩长(m) 设计水泥用量(kg/m) 水泥:水 外加剂掺量 1 173672-1 7.4 140 1:1 / 2 173674-1 7.4 160 1:1 / 3 173672-2 7.4 140 1:1 氯化钙3% 4 173674-2 7.4 160 1:1 氯化钙3% 5 173672-3 7.4 140 1:1 氯化钙3% 6 173674-3 7.4 160 1:1 氯化钙3% 7 173673-2 7.4 240 1:1 氯化钙3% 8 173673-3 7.4 240 1:1 氯化钙3% 9 173673-1 7.4 240 1:1 氯化钙3% 五、试桩工艺过程 1、钻机就位： 钻机安放在设计的桩位上，钻杆垂直对准孔位，将水平尺分横向、纵向靠在左右机架上调整机身水平角度，利用铅垂分横向、纵向对准钻杆轴线，调整钻杆垂直度，使钻杆倾斜度不得大于1.5%，然后固定钻机，并安装好排浆设施。 2、钻孔插管： 钻孔前测量喷嘴直径，检查设备运转正常后喷水试机，采用长度2000mm丝扣连接钻杆，边钻边接，控制喷嘴压力3MPa，连续喷水钻进至设计深度（7.4m）。 3、喷射作业： 采用单嘴喷浆工艺，钻至设计深度后开始喷浆，保持喷浆压力22MPa，提升过程中根据冒浆情况适当调整喷嘴压力，桩体上部喷嘴压力控制范围为20~22MPa。提升前先坐喷60s，然后以19r/min的转速提升，测量并计算每一段的提升速度。提升过程中换管时搭接复喷20cm，直至桩顶，桩顶范围内复喷1m。 喷射过程中记录出现的异常情况，观察钻杆周围冒浆情况，收集测量冒浆量。 4、拔管冲洗： 喷射注浆施工完毕后，把注浆管等机具设备冲洗干净，管内和机内不得残存水泥浆。再把浆液换成水在地面上喷射，以便使泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 六、工艺参数结果分析 对工艺试验过程中采集的钻进、喷浆等参数进行分析，在7d龄期时对所有桩头进行开挖，检查桩头成桩情况和水泥土硬化情况，测量桩头直径和桩身周长，针对每种水泥用量桩体选择2-1、3-3、4-3旋喷桩进行钻芯检验，检查注浆深度范围内的成桩质量和水泥土凝结硬化情况，在桩身的上、中、下三分之一部位各取一组芯样（每组三个），按照《铁路工程岩石试验规程》（TB 10115-98）检测7d抗压强度。 本次工艺试验获得的数据见表2。  试桩参数表 试桩基本情况 试验点里程 DK173+655框架涵 施工单位 中铁十二局集团有限公司汉宜铁路项目经理部第九项目部 试桩编号 2-1 4-1 2-2 4-2 2-3 4-3 3-2 3-3 3-1 试验日期 3.23 3.23 3.25 3.25 3.25 3.25 3.26 3-27 3-27 试验结果 水泥浆总量（kg） 1295 1323.5 1501.1 1599 1213 1512 1995.5 1813 2089.5 水泥总量（kg） 981 1002.7 1137.1 1211.4 918.9 1145.5 1526.6 1619.2 1865.6 实际水泥平均用量（kg） 142.2 145. 164.8 175.6 133.2 166 221 234.6 270.4 冒浆量m3 方量（L） 200 220 200 240 270 180 460 250 230 比例（%） 15.4 16.6 13.3 15.0 22.3 11.9 23.1 13.8 11 注浆材料 水：水泥 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 0.8:1 0.8:1